本文關(guān)鍵詞：液壓缸缸筒表面自動(dòng)鉆孔機(jī)的整體研制，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：目前液壓缸缸筒表面鉆臺(tái)階孔與打磨毛刺工序通常采用手動(dòng)加工方式,其存在著加工效率低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定、人工成本高、容易造成人身安全事故等缺陷,已無法滿足現(xiàn)今市場(chǎng)的需求。本文針對(duì)液壓缸缸筒表面鉆孔及毛刺打磨工序的具體技術(shù)要求,進(jìn)行自動(dòng)鉆孔機(jī)的研制。實(shí)現(xiàn)兩工序同步自動(dòng)化進(jìn)行,保證產(chǎn)品的高質(zhì)、高效加工,避免人為因素造成的質(zhì)量問題。首先,根據(jù)技術(shù)要求對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行功能劃分,對(duì)完成每部分功能的機(jī)構(gòu)進(jìn)行初步設(shè)計(jì),將設(shè)計(jì)出的方案進(jìn)行組合得到“鉆孔機(jī)構(gòu)移動(dòng)式單工位加工”、“定位機(jī)構(gòu)移動(dòng)式單工位加工”和“三工位加工”三種整體方案。采用模糊綜合評(píng)價(jià)法對(duì)每種方案進(jìn)行評(píng)價(jià),通過建立評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的隸屬度,最終確定“三工位加工”為最佳方案。第二,將所選方案劃分成自動(dòng)上料系統(tǒng)、物料傳送系統(tǒng)、定位夾緊系統(tǒng)、鉆孔系統(tǒng)和毛刺清理系統(tǒng)五大子系統(tǒng)。采用三維數(shù)字化設(shè)計(jì)軟件分別對(duì)各子系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并優(yōu)化。選擇合理的鉆孔參數(shù),并對(duì)鉆孔電機(jī),進(jìn)給用伺服電機(jī),氣缸等關(guān)鍵部件進(jìn)行參數(shù)計(jì)算與選型。最終將各子系統(tǒng)合理布局形成統(tǒng)一的整體。第三,對(duì)整體設(shè)備進(jìn)行可行性分析。引入數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)整體設(shè)備進(jìn)行模態(tài)分析,防止共振影響加工精度。通過時(shí)序設(shè)計(jì)并對(duì)主要耗時(shí)機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)間控制,保證設(shè)備對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的要求。對(duì)毛刺打磨系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),對(duì)其中關(guān)鍵部件長(zhǎng)桿球頭銑刀進(jìn)行模態(tài)分析,并進(jìn)行工藝仿真分析,驗(yàn)證其可行性。應(yīng)用運(yùn)動(dòng)仿真技術(shù)對(duì)整體設(shè)備進(jìn)行運(yùn)動(dòng)干涉檢測(cè),防止調(diào)試時(shí)出現(xiàn)零件間的碰撞問題。最終確定整體設(shè)備的可行性。最后,對(duì)自動(dòng)鉆孔機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。建立四項(xiàng)評(píng)估指標(biāo)包括鉆孔機(jī)的加工效率、毛刺清理情況、鉆孔機(jī)的能力指數(shù)。通過實(shí)際測(cè)量得到加工效率與孔中心與端面距離的真實(shí)數(shù)據(jù),驗(yàn)證其是否達(dá)到技術(shù)要求。通過對(duì)毛刺打磨后的缸筒進(jìn)行圖像采集,驗(yàn)證其設(shè)計(jì)的可行性。通過對(duì)設(shè)備能力指數(shù)Cmk的計(jì)算,證明了液壓缸缸筒表面自動(dòng)鉆孔機(jī)滿足鉆孔加工的能力要求。
【關(guān)鍵詞】：自動(dòng)鉆孔機(jī) 鉆孔參數(shù) 模糊綜合評(píng)價(jià)法 毛刺打磨機(jī)構(gòu) 實(shí)驗(yàn)分析
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TH137.51;TG527
【目錄】：

• 摘要4-6
• ABSTRACT6-12
• 第1章 緒論12-18
• 1.1 課題的研究背景與意義12-14
• 1.1.1 課題的研究背景12-13
• 1.1.2 課題的研究意義13-14
• 1.2 液壓缸缸筒表面鉆孔設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀14-17
• 1.3 論文主要研究?jī)?nèi)容17-18
• 第2章 自動(dòng)鉆孔機(jī)的整體方案設(shè)計(jì)18-28
• 2.1 自動(dòng)鉆孔機(jī)的技術(shù)要求18-19
• 2.1.1 技術(shù)要求18-19
• 2.1.2 機(jī)構(gòu)劃分19
• 2.2 整體方案設(shè)計(jì)19-21
• 2.2.1 方案一設(shè)計(jì)20
• 2.2.2 方案二設(shè)計(jì)20-21
• 2.2.3 方案三設(shè)計(jì)21
• 2.3 整體方案的選擇21-26
• 2.3.1 模糊綜合評(píng)價(jià)模型的介紹22
• 2.3.2 模糊綜合評(píng)價(jià)法確定方案22-26
• 2.4 本章小結(jié)26-28
• 第3章 自動(dòng)鉆孔機(jī)各子系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)28-58
• 3.1 上料系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)28-34
• 3.1.1 上料系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)28-30
• 3.1.2 上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與改進(jìn)30-33
• 3.1.3 關(guān)鍵零部件選型33-34
• 3.2 物料傳送系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)34-41
• 3.2.1 物料傳送系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)34-35
• 3.2.2 物料傳送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與改進(jìn)35-39
• 3.2.3 氣缸的參數(shù)計(jì)算與選擇39-41
• 3.3 夾緊定位系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)41-44
• 3.3.1 徑向定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)42-43
• 3.3.2 軸向定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)43-44
• 3.4 鉆孔系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)44-53
• 3.4.1 鉆孔系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)45-47
• 3.4.2 鉆孔參數(shù)的確定47-50
• 3.4.3 鉆孔電機(jī)的選型50
• 3.4.4 伺服電機(jī)的選型50-53
• 3.5 毛刺清理系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)53-56
• 3.6 各子系統(tǒng)的整合與布局56-57
• 3.7 本章小結(jié)57-58
• 第4章 自動(dòng)鉆孔機(jī)的整體可行性分析58-76
• 4.1 自動(dòng)鉆孔機(jī)整體模態(tài)分析58-61
• 4.2 自動(dòng)鉆孔機(jī)生產(chǎn)節(jié)拍的保證61-63
• 4.2.1 時(shí)序設(shè)計(jì)61
• 4.2.2 鉆 Φ2mm孔機(jī)構(gòu)耗時(shí)61-62
• 4.2.3 物料傳送機(jī)構(gòu)耗時(shí)62
• 4.2.4 上料機(jī)構(gòu)耗時(shí)62-63
• 4.3 毛刺打磨系統(tǒng)可行性分析63-71
• 4.3.1 長(zhǎng)桿球頭銑刀模態(tài)分析63-66
• 4.3.2 打磨毛刺工藝仿真分析66-71
• 4.4 自動(dòng)鉆孔機(jī)整體運(yùn)動(dòng)仿真71-73
• 4.5 本章小結(jié)73-76
• 第5章 自動(dòng)鉆孔機(jī)的實(shí)驗(yàn)研究76-84
• 5.1 實(shí)驗(yàn)評(píng)定指標(biāo)76-77
• 5.2 實(shí)驗(yàn)條件77-79
• 5.2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備77-78
• 5.2.2 試件與刀具材料78-79
• 5.2.3 加工參數(shù)79
• 5.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析79-83
• 5.3.1 加工效率的比對(duì)79-80
• 5.3.2 毛刺清理能力的驗(yàn)證80-81
• 5.3.3 機(jī)器設(shè)備能力指數(shù)81-83
• 5.4 本章小結(jié)83-84
• 第6章 結(jié)論與展望84-86
• 6.1 結(jié)論84-85
• 6.2 展望85-86
• 參考文獻(xiàn)86-92
• 攻讀碩士學(xué)位期間的成果92-94
• 致謝94

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 閆武旭;;未來機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)[J];科技創(chuàng)新與應(yīng)用;2016年06期

2 程海洲;蘇張磊;;論我國(guó)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展前景[J];河南農(nóng)業(yè);2014年04期

3 周俊華;;機(jī)械制造的智能化發(fā)展方向[J];輕工科技;2012年02期

4 劉建利;;去毛刺技術(shù)綜合介紹[J];機(jī)電元件;2010年04期

5 王英;;機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展前景[J];科技傳播;2010年24期

6 王開松;劉素梅;;基于不同建模方法的ANSYS模態(tài)分析研究[J];煤炭技術(shù);2009年12期

7 王軍鋒;唐宏;;伺服電機(jī)選型的原則和注意事項(xiàng)[J];裝備制造技術(shù);2009年11期

8 黎濤;;乳化炸藥生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)現(xiàn)狀[J];機(jī)械管理開發(fā);2009年04期

9 王星;宋福民;肖俊君;;PCB數(shù)控鉆孔機(jī)開發(fā)與應(yīng)用綜述[J];電子工業(yè)專用設(shè)備;2009年04期

10 譚福光;;普通臺(tái)鉆的數(shù)控化改造[J];金屬加工(冷加工);2009年05期

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 郝慧敏;自動(dòng)振膜壓合機(jī)設(shè)計(jì)與研究[D];中北大學(xué);2015年

2 周f，

本文編號(hào)：352302