壓鑄鎂合金熔焊焊縫中極易出現(xiàn)氣孔缺陷,嚴(yán)重降低接頭的力學(xué)性能。這在一定程度上制約了鎂合金的推廣應(yīng)用。因此,研究并探尋壓鑄鎂合金焊接氣孔的減少/消除方法具有重要的學(xué)術(shù)意義和工程價(jià)值。本文分別采用AZ91D焊絲、含鈦元素焊絲、含鋯元素焊絲對(duì)壓鑄態(tài)AZ91D進(jìn)行TIG焊,并對(duì)用含鋯焊絲焊接的焊縫進(jìn)行焊后重熔,以研究Ti、Zr元素及焊后重熔對(duì)氣孔的影響規(guī)律,并分析其作用機(jī)理,結(jié)論如下:（1）填加AZ91D焊絲的焊縫氣孔含量高。小氣孔主要分布在焊縫近表面區(qū)域;大氣孔主要分布在熔合區(qū)和焊縫中心區(qū)。這是因?yàn)?氣泡上浮速度與氣泡尺寸呈正比,小尺寸氣泡上浮速度較慢,氣泡在熔池凝固前未及時(shí)逸出而在焊縫近表面形成氣孔;熔合區(qū)氣泡受未熔顆粒和樹枝晶影響,氣泡上浮速度慢且有足夠時(shí)間合并長(zhǎng)大,因此該區(qū)域大氣孔數(shù)量較多;熔合區(qū)一部分大氣泡可以掙脫未熔顆粒和樹枝晶的束縛進(jìn)入熔池中心,少量氣泡來不及逸出在焊縫中心區(qū)形成氣孔。（2）向焊縫中引入鈦元素后,焊縫氣孔含量和橫截面大氣孔尺寸都有所減少,且焊縫中心區(qū)組織晶粒細(xì)化。鈦元素對(duì)氣孔作用機(jī)理有兩方面:1)鈦與熔池中的氮?dú)夂蜌錃獍l(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成TiN和TiH₂

【文章來源】：重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

焊接速率對(duì)壓鑄AZ9l鎂合金焊縫氣孔率的影響

圖 1.2 不同表面狀態(tài)對(duì)焊縫氣孔率的影響[46]Fig. 1.2 Influence of different surface state on porosity[46]接工藝和工藝參數(shù)前對(duì)母材進(jìn)行熱處理，可以在一定程度上影響焊度下對(duì)壓鑄 AM60B 母材進(jìn)行焊前熱處理，待其冷隨著熱處理溫度升高，焊后焊縫氣孔率及氣孔尺寸個(gè)影響機(jī)制相互競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果：其一，焊前熱處理外膨脹逸出，母材中氣體含量減少，焊縫中氣孔部氣體均勻化，焊后氣體膨脹形成的氣泡尺寸較氣孔率增加。張婧[47]等研究焊接工藝對(duì)壓鑄鎂合表明，采用焊后重熔的焊縫氣孔率低于未重熔的縫氣體有二次逸出的機(jī)會(huì)，降低焊縫的氣孔率。有效的降低焊縫的氣孔率。Marya M[28]和 Zhao H影響，熱輸入對(duì)焊接氣孔的影響規(guī)律比較復(fù)雜，

壓鑄鎂合金熔焊氣孔消減方法還處于探索階程應(yīng)用中常見的鎢極氬弧焊（TIG）方法對(duì)壓鋯元素，觀察焊縫截面及氣孔的形貌，探究理。同時(shí)對(duì)鎂合金材料進(jìn)行焊后重熔，分析少/消除壓鑄鎂合金熔焊氣孔的方法。1D 鎂合金的填絲焊實(shí)驗(yàn)元素焊絲材為同批次壓鑄AZ91D鎂合金板材，尺寸為含有大量的氣孔（如圖 2.1 所示）。焊絲分為照對(duì)比），2 號(hào)焊絲為含鈦元素的擠壓態(tài) Al-Ti-B，對(duì)母材和焊絲化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)（XRF


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