由于軸承傳統(tǒng)潤(rùn)滑方式的局限性,軸承自潤(rùn)滑技術(shù)成為未來的趨勢(shì)。金屬基鑲嵌式固體自潤(rùn)滑軸承材料能夠?qū)崿F(xiàn)無須加油或者間隔較長(zhǎng)時(shí)間加油的自潤(rùn)滑,能夠在高溫、低溫、污染、腐蝕、淡水或海水、真空、幅射等惡劣工作條件下實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑,并且具有摩擦系數(shù)低、磨損小、壽命高等無可比擬的優(yōu)越性。其中固體潤(rùn)滑材料是通過與對(duì)偶摩擦件摩擦產(chǎn)生的潤(rùn)滑轉(zhuǎn)移膜有效降低摩擦磨損,成功的突破了傳統(tǒng)油脂潤(rùn)滑的局限性。因此固體自潤(rùn)滑材料的制備工藝與性能研究具有非常重要的意義。本文對(duì)PTFE基自潤(rùn)滑復(fù)合材料的燒結(jié)工藝與其機(jī)械性能及摩擦磨損性能的關(guān)系進(jìn)行了深入分析與討論。同時(shí)對(duì)比了一黃銅、錫青銅、球墨鑄鐵以及40Cr作為金屬鑲嵌基體,鑲嵌固體自潤(rùn)滑符合軸承材料摩擦磨損性能及差異。本文選用石墨對(duì)PTFE改性。利用正交試驗(yàn)確定了燒結(jié)工藝參數(shù)對(duì)PTFE復(fù)合材料性能產(chǎn)生的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：燒結(jié)工藝中對(duì)PTFE復(fù)合材料的硬度影響最大的為燒結(jié)溫度；PTFE復(fù)合材料氣孔率受燒結(jié)工藝的影響甚微；測(cè)試材料的結(jié)晶度后發(fā)現(xiàn),緩慢的升溫速率有利于材料結(jié)晶,空冷的降溫方式適宜PTFE復(fù)合材料的晶體生長(zhǎng)。同時(shí)測(cè)試材料的摩擦磨損性能,結(jié)晶度高的試樣摩擦系數(shù)小,磨... 

【文章來源】：長(zhǎng)安大學(xué)陜西省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：59 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

FrFE分子螺旋結(jié)構(gòu)圖

分別制取石墨含量為ro%、20%、30%、40%配比的PTFE復(fù)合材料采用同一工藝參數(shù)進(jìn)行燒結(jié)，同時(shí)測(cè)得摩擦磨損系數(shù)。每組配比燒制十個(gè)試樣并分別取其摩擦系數(shù)，用來對(duì)比相同配比個(gè)體間的差異量大小。根據(jù)采集數(shù)據(jù)繪制摩擦系數(shù)分布圖3.1。.|nU.一01‘一.一林吐一‘O丹I一二產(chǎn)日.，一l，才一一.一一e.6-r....eses..1比︸尸.tll一U‘T4| 2008061816141210 00nUO八UO八曰0乏l后﹃己。8‘。﹃1燦呂一 一丫__八/認(rèn)八 八:::一、---一丫一嘆 嘆一 一.一10%%%— —擬合曲線 線 ...1..…… …加 08061816101412八曰n︸八UO︹U八Ij︸八U八U l=Lu忍滋。0�？�。刀。悶口 TestingsamPle/\廣\.一/.\“\/}一，}}擬合曲線{曰--J一--Jeejee~L-‘ 456，re如llg別”nPle 0.20一 0.18卜 0.16卜二l后 0.14卜咒 0.12卜.了\/\._侶l、.~/.屬 0.10卜~‘口t燦倉08卜一0偽r. 012345678910 TestingsamPle 2008061816141210 0nUO八 U0000任盆。﹃目。o�？凇Ｒ簧揭凰噲D3.1不同石墨含量的摩擦系數(shù)分布圖從曲線的分布可以看出，隨著石墨含量的增加，摩擦系數(shù)呈下降趨勢(shì)，與文獻(xiàn)報(bào)道[60]相符。同時(shí)從測(cè)定的同一種試樣摩擦系數(shù)離散度來看，石墨含量為30%的數(shù)據(jù)分散性最小，穩(wěn)定性最好，說明在配比為30%時(shí)石墨和純PTFE粉末混合的較為均勻

3.3.1燒結(jié)工藝對(duì)氣孔率的影響本試驗(yàn)中測(cè)定石墨一PTFE復(fù)合材料的氣孔率是指材料的顯氣孔率，(公式見2.3.3氣孔率的測(cè)定)。每組工藝制三個(gè)試樣，取其平均值，測(cè)定結(jié)果如圖3.2所示:


本文編號(hào)：3433568