采用顯微組織觀察、拉伸試驗(yàn)等方法研究了不同時(shí)效處理對(duì)Cr20Mn18N0.5高氮奧氏體不銹鋼組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著時(shí)效溫度的增加,試驗(yàn)鋼中Cr₂N析出相先增加后減少,700℃時(shí)效的試驗(yàn)鋼中Cr₂N析出相數(shù)量最多。隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),試驗(yàn)鋼中Cr₂N析出相逐漸增加。700℃×12 h時(shí)效試驗(yàn)鋼,析出物開(kāi)始向晶粒內(nèi)部生長(zhǎng),抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別為823 MPa和52.7%,與固溶態(tài)相比,分別下降了4.1%和8.3%。 

【文章來(lái)源】：熱加工工藝. 2020,49(22)北大核心

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【部分圖文】：

不同溫度時(shí)效6 h試驗(yàn)鋼的顯微組織

不同溫度時(shí)效6h試驗(yàn)鋼的力學(xué)性能如圖2所示。由圖2可見(jiàn)，與固溶態(tài)試驗(yàn)鋼相比，時(shí)效后試驗(yàn)鋼的抗拉強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率均有一定程度的下降，但下降幅度不大。這主要是試驗(yàn)鋼中氮含量相對(duì)不高，時(shí)效處理后試驗(yàn)鋼中析出的Cr2N相數(shù)量并不多，析出相對(duì)強(qiáng)度與塑性影響較為有限[5]。隨著時(shí)效溫度的升高，試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率先降低后升高，700℃時(shí)效試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率達(dá)到最小值，主要是此溫度下時(shí)效試驗(yàn)鋼中Cr2N析出相數(shù)量最多，所以對(duì)試驗(yàn)鋼的力學(xué)性能影響最大。2.2 時(shí)效時(shí)間對(duì)試驗(yàn)鋼組織與力學(xué)性能的影響

700℃不同時(shí)間時(shí)效試驗(yàn)鋼的力學(xué)性能如圖4所示。由圖4可見(jiàn)，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，試驗(yàn)鋼的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率逐漸下降。與固溶體合金相比（圖2），時(shí)效時(shí)間1 h試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率僅有小幅降低。這主要是由于試驗(yàn)鋼中析出物很少，對(duì)力學(xué)性能影響十分有限。隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，試驗(yàn)鋼中Cr2N析出相數(shù)量越來(lái)越多，導(dǎo)致試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不斷下降，700℃×12 h時(shí)效的試驗(yàn)鋼強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率最低，分別為823MPa和52.7%，與固溶態(tài)試驗(yàn)鋼的抗拉強(qiáng)度858 MPa和伸長(zhǎng)率57.5%相比，分別下降了4.1%和8.3%。圖4 700℃不同時(shí)間時(shí)效試驗(yàn)鋼的力學(xué)性能

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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