隔膜泵屬于往復(fù)泵中的一種,但與傳統(tǒng)往復(fù)泵相比,其液力端與動力端被橡膠隔膜隔開,將輸送的漿料與動力端部件相互隔離,避免了漿料中磨礪性顆粒對傳動部件的磨損。此外,隔膜泵以其液力端工作機理的獨特優(yōu)勢,適用于輸送高粘度液體、固液兩相流的工業(yè)漿料。但目前,現(xiàn)有的隔膜泵卻也普遍存在流量系數(shù)低、排出壓力脈動等問題。針對這一情況,本論文對隔膜泵的動力端輸出速度與液力端吸、排液性能提出改進,并具體設(shè)計了一款新型隔膜泵,相關(guān)的研究工作主要圍繞以下五個方面展開:（1）分析了傳統(tǒng)隔膜泵中動力端滑塊的運動速度與泵流量之間的關(guān)系,明確了滑塊運動速度的正弦波動是造成瞬時流量脈動變化的主要原因。提出了以非圓齒輪-曲柄滑塊組合機構(gòu)取代曲柄滑塊機構(gòu),并對組合機構(gòu)的數(shù)學(xué)模型進行優(yōu)化計算,得出組合機構(gòu)中橢圓齒輪偏心率、曲拐偏心距與連桿長度比值主要參數(shù)。為設(shè)計新型隔膜泵傳動機構(gòu)打下基礎(chǔ)。（2）以單作用隔膜泵為研究對象,推導(dǎo)其理論流量、流量不均勻系數(shù)等主要參數(shù),分析了低流量系數(shù)與脈動流對輸液管道及泵體造成的壓力損傷。為提高隔膜泵排液性能,運用引流原理指導(dǎo)對傳統(tǒng)液力端結(jié)構(gòu)的設(shè)計,相關(guān)的研究為隔膜泵液力端設(shè)計奠定基礎(chǔ)。（3）在隔膜泵... 

【文章來源】：安徽工程大學(xué)安徽省

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

橢圓偏心率取不同值，/w,的變化曲線

目標(biāo)函數(shù)：21min ( ) ( )bacf x v v dθθ= θ設(shè)計變量： [ ,]TX =e k約束函數(shù)：1g ( x )0< e <0.62g ( x)0.1 < k<0.3 組合機構(gòu)優(yōu)化結(jié)果分析采用約束隨機法進行優(yōu)化，取a bθ θ 為 45 ° 135° ，設(shè)定計算精度為 0.0的參數(shù)分別為 e = 0.23， k = 0.12，優(yōu)化后組合機構(gòu)輸出的1v /w 曲線，如。當(dāng)主動輪以1w 勻速運行時，組合機構(gòu)輸出運動近似勻速，有利于減小動副的激勵力。同時，使得排出的瞬時流量比較均勻，優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)達(dá)預(yù)期要求。

內(nèi)學(xué)者李福生[31]詳細(xì)介紹了非圓齒輪設(shè)計與制造理論，對于析和折算齒形兩種方法，折算齒形法方便快捷[32-34]，但是齒廓瑣。目前，三維軟件不能直接提供復(fù)雜的輪廓造型功能，需結(jié)合雜的輪廓曲線計算，生成數(shù)據(jù)點坐標(biāo)，導(dǎo)入 SolidWoks 軟件中建模[35-37]，精確的三維模型為隔膜泵動力端設(shè)計奠定基礎(chǔ)。齒輪運動特性2.3 節(jié)分析了橢圓齒輪的節(jié)曲線方程與傳動比表達(dá)式，通過 M式 2-9 計算，分別繪制出e取 0.2、0.3、0.4 數(shù)值時，橢圓齒輪副動輪轉(zhuǎn)動的變化特性曲線，如圖 2-9 所示。橢圓齒輪副嚙合傳動輪與從動輪向徑比值的變化而變化，偏心率e取定值時，傳動取得最大值，而且隨著偏心率取值增大，對應(yīng)的傳動比12i 最

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]基于灰熵關(guān)聯(lián)的液壓支架前連桿疲勞壽命影響因素分析[J]. 陸丹丹,陸金桂.  機械制造與自動化. 2016(05)
[2]鉆井泵液力端泵閥閥隙流場特性分析[J]. 彭樹權(quán),張欽,鄭禮成,劉洋,王開松.  煤礦機械. 2016(07)
[3]曲軸疲勞壽命的有限元和多體動力學(xué)聯(lián)合仿真研究[J]. 崔廣軍.  機械強度. 2016(02)
[4]基于Workbench的箱形伸縮臂模態(tài)及諧響應(yīng)分析[J]. 劉濤,王衛(wèi)輝,鹿飛,袁仁武.  制造業(yè)自動化. 2015(04)
[5]基于Pro/E和CAXA的漸開線非圓齒輪實體建模[J]. 許通,廉哲滿.  機械工程師. 2015(01)
[6]基于卵形齒輪的并聯(lián)齒輪泵及其流量分析[J]. 譚偉明.  機械傳動. 2014(11)
[7]斜軸式軸向柱塞泵殼體結(jié)構(gòu)振動諧響應(yīng)分析[J]. 權(quán)凌霄,駱洪亮,張晉.  液壓與氣動. 2014(05)
[8]基于電液壓伺服系統(tǒng)的連桿疲勞壽命試驗分析研究[J]. 何昌德,吳鋒.  內(nèi)燃機工程. 2013(02)
[9]基于ANSYS的六缸壓縮機連桿模態(tài)分析及諧響應(yīng)分析[J]. 劉昌領(lǐng),羅曉蘭.  機械設(shè)計與制造. 2013(03)
[10]電磁力與射流流場中壓力脈動作用下伺服閥力矩馬達(dá)諧響應(yīng)分析[J]. 彭敬輝,李松晶,JACOB M Mchenya.  工程力學(xué). 2013(02)

博士論文
[1]零件剩余疲勞壽命預(yù)測方法與產(chǎn)品可再制造性評估研究[D]. 張國慶.上海交通大學(xué) 2007

碩士論文
[1]柴油機曲軸的疲勞分析與優(yōu)化設(shè)計[D]. 朱盼盼.吉林大學(xué) 2016
[2]大功率壓裂泵曲軸疲勞分析與優(yōu)化[D]. 卓昌榮.西南石油大學(xué) 2016
[3]壓裂泵泵閥失效機理研究及有限元分析[D]. 王曉兵.西南石油大學(xué) 2016
[4]液動隔膜泵動力端液壓系統(tǒng)分析與研究[D]. 杜錦程.西南石油大學(xué) 2016
[5]鉆井泵泵閥系統(tǒng)磨損與失效分析研究[D]. 駱家銀.西南石油大學(xué) 2015
[6]基于剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)的泥漿泵動力端疲勞壽命預(yù)測與參數(shù)優(yōu)化[D]. 葉丹.重慶交通大學(xué) 2014
[7]圓柱凸輪柱塞泵動力學(xué)研究[D]. 陳紀(jì)偉.西南石油大學(xué) 2012
[8]引流隔膜泵內(nèi)部流動特性研究[D]. 趙云波.中國石油大學(xué) 2011
[9]鉆井泵閥閥隙流場PIV實驗研究[D]. 殷鑫.北京化工大學(xué) 2010
[10]隔膜泵可視化建模與仿真[D]. 趙玉海.東北大學(xué) 2008



本文編號：3392252