蝸輪蝸桿傳動(dòng)是機(jī)械設(shè)備中常用的傳動(dòng)方式,常用的蝸輪蝸桿傳動(dòng)是對(duì)偶蝸輪蝸桿傳動(dòng),為了提高傳動(dòng)性能和降低生產(chǎn)成本,目前提出了非對(duì)偶蝸輪蝸桿傳動(dòng)方式,非對(duì)偶蝸輪蝸桿傳動(dòng)是目前機(jī)械傳動(dòng)研究的一個(gè)熱點(diǎn)。對(duì)偶蝸輪蝸桿傳動(dòng)在理論上屬于線嚙合傳動(dòng),但由于線嚙合傳動(dòng)對(duì)于誤差的影響是非常敏感的,對(duì)偶傳動(dòng)對(duì)加工及裝配都有很高的要求,實(shí)際情況是嚙合齒面的嚙合斑點(diǎn)千變?nèi)f化,造成共軛嚙合齒面間的潤滑條件較差,嚙合質(zhì)量也很不穩(wěn)定。非對(duì)偶蝸輪蝸桿傳動(dòng),屬于點(diǎn)嚙合傳動(dòng),點(diǎn)嚙合傳動(dòng)對(duì)于誤差相對(duì)不敏感,我們可以通過調(diào)整滾刀的參數(shù)或者加工參數(shù),實(shí)現(xiàn)局部接觸,來改善蝸輪蝸桿的齒面接觸狀態(tài),根據(jù)需要有目的地創(chuàng)造齒面間的“人工油涵”,最大限度地改善潤滑條件。有效地控制嚙合齒面上的接觸斑點(diǎn)的部位,使接觸線不利的“危險(xiǎn)區(qū)”不參于工作,比較容易地實(shí)現(xiàn)“最佳”嚙合,提高承載能力和傳動(dòng)效率。虛擬制造技術(shù)為我們研究非對(duì)偶蝸輪蝸桿的嚙合提供了一種新方法,人們可以在虛擬環(huán)境中觀察、評(píng)估、修改制造過程,驗(yàn)證加工方案的可行性,從而減少實(shí)驗(yàn)費(fèi)用,避免盲目開發(fā)。本論文以Proe和SolidWorks為操作平臺(tái),VC和Ⅶ為二次開發(fā)工具,研發(fā)了這套面向工程設(shè)... 

【文章來源】：貴州大學(xué)貴州省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：86 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
前言
    1.1 課題研究的背景
    1.2 選題依據(jù)及意義
    1.3 課題研究的主要內(nèi)容
第一章 非對(duì)偶蝸輪蝸桿的嚙合理論及研究方法
    1.1 非對(duì)偶蝸輪蝸桿傳動(dòng)概述
    1.2 錐面包絡(luò)蝸桿概述
    1.3 加工多頭蝸輪的單頭蝸輪滾刀的設(shè)計(jì)
    1.4 選擇非對(duì)偶蝸輪蝸桿嚙合合理的型式
第二章 虛擬制造技術(shù)及應(yīng)用
    2.1 虛擬制造技術(shù)在制造業(yè)中的發(fā)展
    2.2 CAD技術(shù)概要
    2.3 虛擬建模技術(shù)
    2.4 虛擬仿真技術(shù)
    2.5 虛擬加工技術(shù)
第三章 非對(duì)偶蝸輪蝸桿的虛擬建模
    3.1 三維建模軟件工具及其二次開發(fā)概述
    3.2 基于Proe二次開發(fā)的蝸桿和蝸輪滾刀的參數(shù)化建模
    3.3 基于SolidWorks虛擬加工系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)非對(duì)偶蝸輪的建模
第四章 非對(duì)偶蝸輪蝸桿嚙合過程的計(jì)算機(jī)仿真及誤差分析
    4.1 非對(duì)偶蝸輪蝸桿傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)仿真
    4.2 齒面接觸分析與修形
    4.3 非對(duì)偶傳動(dòng)和對(duì)偶傳動(dòng)的嚙合比較分析
全文總結(jié)及展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3374243