對平行分度凸輪廓形常用的加工方式進(jìn)行了分析,數(shù)控銑削凸輪廓形具有:加工效率高、刀具形狀保持性好、加工精度高等優(yōu)點(diǎn),是一種理想的凸輪廓形的精加工方式。采用相對運(yùn)動(dòng)法原理與等距曲線理論,推導(dǎo)并分析了平行分度凸輪廓形的坐標(biāo)方程,得出了凸輪廓形不產(chǎn)生干涉的條件。對平行分度凸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)學(xué)分析,變余弦運(yùn)動(dòng)規(guī)律和蓋特曼運(yùn)動(dòng)規(guī)律輸出角位移和角速度的變化規(guī)律相似,而角加速度的變化規(guī)律有本質(zhì)區(qū)別:變余弦運(yùn)動(dòng)時(shí),角加速度有突變,而蓋特曼運(yùn)動(dòng)時(shí),角加速度連續(xù)。利用離散化原理建立切削力模型,首先建立微單元的切削力模型,進(jìn)而推導(dǎo)出立銑刀的切削力公式。通過試驗(yàn)對切削力公式中的系數(shù)進(jìn)行系數(shù)識別,得到了直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)的切削力模型。通過正交試驗(yàn),研究了各切削參數(shù)對切削力的影響,切削速度（或主軸轉(zhuǎn)速）增加引起切削力減小,軸向切深、徑向切深和進(jìn)給速度的增加均引起切削力的增加。通過坐標(biāo)變換等方法推導(dǎo)了銑削平行分度凸輪廓形時(shí)的切削力模型,并進(jìn)行了仿真,凸輪廓形銑削過程中切削力的大小不僅受切削用量的影響,還與曲面的形狀密切相關(guān),且切削力的方向也隨曲面的不同而變化。在加工系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)研究中,對加工系統(tǒng)進(jìn)行了簡化,以切削點(diǎn)為界線,... 

【文章來源】：濟(jì)南大學(xué)山東省

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖2.1分度凸輪的主要結(jié)構(gòu)形式

其結(jié)構(gòu)圖如圖 2.2（a）所示。主動(dòng)凸輪連續(xù)勻速旋轉(zhuǎn)，合的結(jié)果使得分度盤按照一定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律作間歇分度分度凸輪廓形的形狀，對機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)性能也有很大的輪按一定設(shè)計(jì)要求控制從動(dòng)盤的運(yùn)動(dòng)，因此凸輪與滾子兩元素間良好的接觸，不必附加彈簧等其他裝置。但對較高[1]。度凸輪的廓形分度凸輪廓形的形成為一平行分度凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖，該平行分度凸輪數(shù)為 8，一分度。凸輪以等角速度ω 勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪廓得分度盤按照一定的規(guī)律做間歇分度運(yùn)動(dòng)。分度盤的運(yùn)形狀，對機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)性能也有很大的影響。滾子

圖 2.2 平行分度凸輪的三種結(jié)構(gòu)本文以外接式平行分度凸輪作為研究對象。外接式平行分度凸輪機(jī)構(gòu)用于兩平間的傳動(dòng)，其結(jié)構(gòu)圖如圖 2.2（a）所示。主動(dòng)凸輪連續(xù)勻速旋轉(zhuǎn)，分度凸輪廓形動(dòng)盤滾子嚙合的結(jié)果使得分度盤按照一定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律作間歇分度轉(zhuǎn)動(dòng)。分度盤的規(guī)律決定了分度凸輪廓形的形狀，對機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)性能也有很大的影響。由于機(jī)作時(shí)是由凸輪按一定設(shè)計(jì)要求控制從動(dòng)盤的運(yùn)動(dòng)，因此凸輪與滾子間能利用幾何保持運(yùn)動(dòng)副兩元素間良好的接觸，不必附加彈簧等其他裝置。但對凸輪的加工精安裝要求也較高[1]。.2 平行分度凸輪的廓形.2.1 平行分度凸輪廓形的形成圖 2.3 為一平行分度凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖，該平行分度凸輪機(jī)構(gòu)的中心距5mm，滾子數(shù)為 8，一分度。凸輪以等角速度ω 勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪廓形與從動(dòng)件滾a 外接式 b 直線式c 內(nèi)接式


本文編號：3368591