本文關(guān)鍵詞：基于層壓破碎理論的圓錐破碎機關(guān)鍵技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著中國改革開放,加入世界貿(mào)易組織,國內(nèi)許多城市得到迅速發(fā)展,迫使很多行業(yè)對破碎物料的需求急劇的遞增。圓錐破碎機作為破碎物料的主要設(shè)備,其工作的性能直接影響了國民經(jīng)濟和公司效益。圓錐破碎機在沖擊載荷的作用下,動錐襯板和圓柱滾子軸承容易損壞,然而頻繁的更換零部件,不僅降低了生產(chǎn)效率,而且增加了生產(chǎn)成本,所以對圓錐破碎機中的易損壞零件進行靜力學分析,疲勞壽命預測及振動特性分析,能夠為后續(xù)提高易損壞零件的強度,壽命和耐磨性提供了理論依據(jù)和分析基礎(chǔ)。本文以PLM1500I型圓錐破碎機作為研究對象。首先,基于層壓破碎理論分析了PLM1500I型圓錐破碎機在沿動錐母線方向上破碎力的分布情況和破碎力在各個破碎層中的分布情況,并建立了相關(guān)的數(shù)學計算模型,為準確計算出PLM1500I型圓錐破碎機在工作條件下的擠壓破碎力提供了理論基礎(chǔ)。其次,基于Solidworks三維軟件,建立了PLM1500I型圓錐破碎機的相關(guān)模型,然互導入到ANSYS Workbench中,施加基于層壓破碎理論計算出的破碎力,對其進行靜力學的有限元分析,分析易損壞零部件在沖擊載荷作用下的應力應變特性。再次,通過實驗得到已損壞零部件材料的疲勞壽命數(shù)據(jù),利用ANSYS Workbench仿真平臺對其零部件進行疲勞壽命分析,預測評估易損壞零部件在沖擊載荷作用下的疲勞壽命,為零部件的優(yōu)化設(shè)計提供參考依據(jù)。接著,對PLM1500I型圓錐破碎機的振動特性進行分析,分析在振動源的激勵作用下零部件的固有頻率和振型特性,避免因為共振造成的零部件損壞。最后,基于PLM1500I型圓錐破碎機的工作特性和上述分析的結(jié)果,對易損壞零部件提出優(yōu)化設(shè)計方案,將零部件優(yōu)化前后的性能進行比較分析,得出優(yōu)化后的零部件的強度、壽命都比優(yōu)化前的優(yōu)越。
【關(guān)鍵詞】：靜力學分析 疲勞壽命 優(yōu)化設(shè)計 PLM150I圓錐破碎機
【學位授予單位】：湖北工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TH69
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 引言9-17
• 1.1 課題來源9-10
• 1.2 課題背景及研究目的和意義10-11
• 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-13
• 1.4 液壓圓錐破碎機的工作原理和結(jié)構(gòu)特點13-15
• 1.4.1 液壓圓錐破碎機的工作原理13-14
• 1.4.2 液壓圓錐破碎機的結(jié)構(gòu)特點14-15
• 1.5 課題的研究內(nèi)容和工作流程15
• 1.5.1 研究的主要內(nèi)容15
• 1.5.2 課題的工作流程15
• 1.6 本章小結(jié)15-17
• 第2章 基于層壓破碎理論的破碎力分析17-25
• 2.1 基于層壓破碎理論的散體物料運動特性分析17-19
• 2.2 影響擠壓破碎力的因素19-21
• 2.2.1 物料性質(zhì)對擠壓破碎力的影響19
• 2.2.2 粒度分布系數(shù)對擠壓破碎力的影響19-20
• 2.2.3 壓縮比對擠壓破碎力的影響20-21
• 2.3 破碎力沿動錐母線分布情況21-22
• 2.4 破碎力在各破碎層的分布情況22-24
• 2.5 本章小結(jié)24-25
• 第3章 圓錐破碎機關(guān)鍵零部件的靜力分析25-34
• 3.1 仿真分析軟件ANSYS WORKEBNCH簡介25-26
• 3.2 關(guān)鍵零部件的實體模型的建立26-27
• 3.2.1 實體模型簡化原則26-27
• 3.2.2 實體模型的建立27
• 3.3 圓錐破碎機的有限元模型27-31
• 3.3.1 實體模型導入到ANSYS Workbench中27-28
• 3.3.2 添加材料特性28
• 3.3.3 接觸對的設(shè)置28
• 3.3.4 網(wǎng)格的劃分28-30
• 3.3.5 約束及載荷的施加30-31
• 3.4 計算結(jié)果與分析31-33
• 3.4.1 襯板的計算結(jié)果與分析31-32
• 3.4.2 圓柱滾子軸承的計算結(jié)果與分析32-33
• 3.5 本章小結(jié)33-34
• 第4章 圓錐破碎機零部件的疲勞壽命評估34-44
• 4.1 疲勞基本理論34-38
• 4.1.1 疲勞強度基本概念34-35
• 4.1.2 疲勞載荷35-36
• 4.1.3 影響結(jié)構(gòu)疲勞壽命的主要原因36-38
• 4.2 材料的壽命曲線38-39
• 4.2.1 材料的S-N曲線38-39
• 4.2.2 材料的P-S-N曲線39
• 4.3 零件的載荷分析39-40
• 4.3.1 襯板的載荷分析39-40
• 4.3.2 圓柱滾子軸承的載荷分析40
• 4.4 疲勞壽命CAE分析40-43
• 4.4.1 襯板的疲勞壽命分析41-42
• 4.4.2 圓柱滾子軸承的疲勞壽命分析42-43
• 4.5 本章小結(jié)43-44
• 第5章 圓錐破碎機零部件的模態(tài)分析44-51
• 5.1 模態(tài)分析44-46
• 5.1.1 模態(tài)分析的概念44-45
• 5.1.2 模態(tài)分析理論45
• 5.1.3 模態(tài)分析過程45-46
• 5.2 關(guān)鍵部件的有限元模型的建立46
• 5.3 模態(tài)分析結(jié)果46-50
• 5.3.1 襯板的模態(tài)分析結(jié)果47-48
• 5.3.2 圓柱滾子軸承的模態(tài)分析結(jié)果48-50
• 5.4 本章小結(jié)50-51
• 第6章 襯板的結(jié)構(gòu)優(yōu)化51-56
• 6.1 襯板的表面結(jié)構(gòu)優(yōu)化51-52
• 6.2 波紋型表面襯板的有限元模型52-53
• 6.3 波紋型表面襯板的靜力及疲勞壽命分析53-55
• 6.3.1 波紋型襯板的靜力結(jié)果分析53-54
• 6.3.2 波紋型襯板的疲勞壽命分析54-55
• 6.4 本章小結(jié)55-56
• 第7章 總結(jié)與展望56-58
• 7.1 總結(jié)56-57
• 7.2 展望57-58
• 參考文獻58-61
• 致謝61-62
• 附錄62

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