本文關(guān)鍵詞：大型壓縮機(jī)仿真系統(tǒng)及管路振動抑制方法研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：論文分為壓氣站大型壓縮機(jī)仿真系統(tǒng)開發(fā)和往復(fù)壓縮機(jī)及其管路振動抑制方法研究兩部分。離心壓縮機(jī)是天然氣長輸管線中的核心設(shè)備,其管理運(yùn)行和日常維護(hù)已經(jīng)占據(jù)了壓氣站日常工作的大部分內(nèi)容,但是由于壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作人員流動性大等原因,其相關(guān)的培訓(xùn)效果并不理想。論文的第一部分旨在研究開發(fā)一套有實(shí)用價值的壓氣站壓縮機(jī)仿真培訓(xùn)系統(tǒng)。第一部分從壓氣站工作人員的角度出發(fā),結(jié)合現(xiàn)代化的多媒體技術(shù),以結(jié)構(gòu)展示和工藝講解為主,致力于研究一套直觀形象、深入淺出的教學(xué)仿真系統(tǒng)。通過對壓氣站的現(xiàn)場調(diào)研和資料收集,掌握壓氣站的主要工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng),建立管網(wǎng)和設(shè)備模型,模擬工藝流動,并對核心設(shè)備離心壓縮機(jī)組進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)展示和講解。在此基礎(chǔ)上,對各閥門、分支管線等進(jìn)行說明,使現(xiàn)場員工能夠從基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)原理出發(fā),全面細(xì)致的了解壓氣站的實(shí)際情況。經(jīng)試用,反應(yīng)良好。往復(fù)壓縮機(jī)由于其壓力高、制造技術(shù)成熟等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)中,但其活塞的做功形式會使管路中產(chǎn)生激振力,使相連管路振動,常會威脅到安全生產(chǎn)。所以,如何抑制往復(fù)壓縮機(jī)及其管路的振動是一個值得長期研究的問題。第二部分通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)和資料熟悉管路振動形式,理解工程實(shí)際中對振動的抑制方法,通過研究振動機(jī)理對振動抑制方法進(jìn)行分析整合,并以管道減振的工程實(shí)例為主體,進(jìn)一步提高理論與實(shí)際的結(jié)合程度。針對富氣壓縮機(jī)入口緩沖罐及其管道振動過大的問題,對機(jī)組進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研并檢測管系振動情況,判斷振動原因,結(jié)合振動機(jī)理與模態(tài)、聲學(xué)分析,提出改造方案,以較小的工程量取得了較好的減振效果。改造后試車運(yùn)行,減振效果明顯,且至今運(yùn)行良好。
【關(guān)鍵詞】：離心壓縮機(jī) 天然氣 仿真 往復(fù)壓縮機(jī) 管道 振動
【學(xué)位授予單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TH45
【目錄】：

• 摘要4-6
• ABSTRACT6-18
• 第一篇 大型壓縮機(jī)仿真系統(tǒng)開發(fā)18-82
• 第一章 緒論18-22
• 1.1 研究背景及意義18-19
• 1.2 國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢19-20
• 1.3 課題來源及主要研究內(nèi)容20-22
• 第二章 系統(tǒng)調(diào)研22-32
• 2.1 壓氣首站概況22-23
• 2.2 系統(tǒng)功能分析23-24
• 2.3 設(shè)計規(guī)劃24-27
• 2.4 資料準(zhǔn)備27-32
• 第三章 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理分析32-64
• 3.1 概述32-35
• 3.1.1 首站概況32
• 3.1.2 工藝流程概況32-33
• 3.1.3 設(shè)備概況33
• 3.1.4 輔助設(shè)施概況33
• 3.1.5 變電所概況33-35
• 3.2 工藝系統(tǒng)35-50
• 3.2.1 工藝流程演示35
• 3.2.2 過濾工藝35-38
• 3.2.3 計量工藝38-40
• 3.2.4 壓縮冷卻工藝40-42
• 3.2.5 外輸及清管工藝42-44
• 3.2.6 分輸、自用氣及互聯(lián)互通44-46
• 3.2.7 排污、放空系統(tǒng)46-47
• 3.2.8 儀表風(fēng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)47-48
• 3.2.9 電力系統(tǒng)48
• 3.2.10 日常巡檢48-50
• 3.3 壓縮機(jī)組講解50-59
• 3.3.1 潤滑油系統(tǒng)52-58
• 3.3.2 機(jī)組循環(huán)水與儀表風(fēng)58-59
• 3.4 壓縮機(jī)組拆裝59
• 3.5 HMI講解59
• 3.6 輔助部分59-62
• 3.6.1 故障演示59-60
• 3.6.2 振動標(biāo)準(zhǔn)60-61
• 3.6.3 專家系統(tǒng)61
• 3.6.4 考評系統(tǒng)61
• 3.6.5 幫助61-62
• 3.7 本章小結(jié)62-64
• 第四章 仿真系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)64-80
• 4.1 制作準(zhǔn)備64-65
• 4.1.1 界面形式64
• 4.1.2 方案擬定64-65
• 4.2 結(jié)構(gòu)重現(xiàn)65-69
• 4.2.1 三維工廠建模65-69
• 4.2.2 壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)建模69
• 4.3 優(yōu)化仿真69-72
• 4.4 音頻及視頻制作72-75
• 4.5 系統(tǒng)架構(gòu)75-76
• 4.5.1 開發(fā)環(huán)境75
• 4.5.2 模塊化開發(fā)75-76
• 4.6 小結(jié)76-80
• 第五章 總結(jié)80-82
• 5.1 系統(tǒng)測試與反饋80
• 5.2 總結(jié)與展望80-82
• 第二篇 管路振動抑制方法研究82-122
• 第一章 緒論82-86
• 1.1 研究背景及意義82-83
• 1.2 國內(nèi)外研究情況83-84
• 1.3 課題來源及主要研究內(nèi)容84-86
• 第二章 往復(fù)壓縮機(jī)及其管道振動分析86-104
• 2.1 往復(fù)壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)原理86-88
• 2.2 振動形式88-89
• 2.2.1 故障振動88-89
• 2.2.2 沖擊振動89
• 2.2.3 結(jié)構(gòu)共振89
• 2.2.4 氣柱共振89
• 2.3 振動機(jī)理分析89-97
• 2.3.1 基礎(chǔ)理論89-93
• 2.3.2 激發(fā)頻率及不平衡力93
• 2.3.3 管系振動特性93-95
• 2.3.4 氣流脈動95-97
• 2.4 振動抑制方法的原理研究97-103
• 2.4.1 基于結(jié)構(gòu)共振的抑制方法探究98-100
• 2.4.2 基于氣流脈動的抑制方法探究100-101
• 2.4.3 從能量的角度考慮振動抑制101-103
• 2.5 本章小結(jié)103-104
• 第三章 管路振動工程實(shí)例104-120
• 3.1 工程背景104-106
• 3.2 振動原因分析106-111
• 3.3 抑制方案研究111-117
• 3.4 整改效果117-118
• 3.5 本章小結(jié)118-120
• 第四章 總結(jié)及展望120-122
• 參考文獻(xiàn)122-128
• 致謝128-130
• 研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文130-132
• 作者和導(dǎo)師簡介132-133
• 附件133-134

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：327697