隨著制造業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的不斷向前推進(jìn)發(fā)展,企業(yè)運(yùn)用精益思想來提升企業(yè)的核心競爭力成為必然。人工化的推行精益生產(chǎn)過程中出現(xiàn)許多問題,例如紙質(zhì)單據(jù)管理不規(guī)范、均衡化生產(chǎn)流程難以實現(xiàn)等,所以信息化成為了企業(yè)成功推廣精益生產(chǎn)的另一途徑。精益生產(chǎn)的主導(dǎo)思想是消除生產(chǎn)過程中的浪費,從整體上降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)計劃管理層與車間生產(chǎn)控制現(xiàn)場之間打通了數(shù)字化的溝通渠道,解決了兩者之間的信息斷層問題,實現(xiàn)了企業(yè)運(yùn)營信息的閉環(huán)流轉(zhuǎn)。所以在企業(yè)的生產(chǎn)過程中,制造執(zhí)行系統(tǒng)為車間現(xiàn)場的精益化生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)支持,而精益化的實施為制造執(zhí)行系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的信息數(shù)據(jù)來源,兩者在車間層生產(chǎn)管理上可以互相依托和促進(jìn),共同提高生產(chǎn)管理水平。通過實地考察端梁制造車間的生產(chǎn)狀況和對行業(yè)資料的收集整理,得出端梁生產(chǎn)實施精益制造執(zhí)行系統(tǒng)的需求,設(shè)計出了適合端梁生產(chǎn)車間的精益制造執(zhí)行系統(tǒng)的架構(gòu)和原型,主要內(nèi)容:首先根據(jù)端梁生產(chǎn)車間的現(xiàn)狀以及精益生產(chǎn)信息化的需求,完成了精益制造執(zhí)行系統(tǒng)的整體設(shè)計;其次是對精益制造執(zhí)行系統(tǒng)中的主要功能模塊的功能進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計,使用UML建模語言建立系統(tǒng)的原型,然后對于精益制造執(zhí)行系統(tǒng)的關(guān)... 

【文章來源】：華北水利水電大學(xué)河南省

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

精益生產(chǎn)的五原則關(guān)系圖

圖 1-2 構(gòu)筑企業(yè)精益制造之屋圖Fig. 1-2 building a lean manufacturing house1.2.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)展研究制造執(zhí)行系統(tǒng)是公司生產(chǎn)信息化的具體應(yīng)用，同時也是信息化技術(shù)面向制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理控制的應(yīng)用，是公司 CIMS 集成框架的主要組成環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)體系中發(fā)揮著承上啟下的效用。公司信息化就是把信息數(shù)字技術(shù)、現(xiàn)代管理理念與具體產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)相融合，促使產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工具的創(chuàng)新、車間管理模式的優(yōu)化、公司間協(xié)作關(guān)系的加強(qiáng)，從而促成產(chǎn)品設(shè)計的數(shù)字化、企業(yè)管理的信息化、生產(chǎn)流程控制的智能化，最終全面提升企業(yè)的競爭力。1985 年后，隨著客戶需求的逐步改變，公司生產(chǎn)模式也由大批量單一品種生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)改變，在此過程中公司的信息系統(tǒng)由剛性轉(zhuǎn)為柔性，從公司局部和生產(chǎn)事后處理向公司全局和實時處理變化。先后誕生了 MRP、MRPII、ERP 等管理系統(tǒng)和 PLC 等過程控制系統(tǒng)。信息化在企業(yè)中的作用具體表現(xiàn)在以下三個方面[30-31]：（1）信息化是增強(qiáng)公司知識生產(chǎn)力的最有效方法；（2）公司信息化可以促使公司業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和機(jī)構(gòu)組織簡化；（3）信息技術(shù)可以促進(jìn)和提高制造技術(shù)水準(zhǔn)。

華北水利水電大學(xué)碩士學(xué)位論文展企業(yè)里的每一個車間甚至運(yùn)用于企業(yè)所在的整個供應(yīng)鏈上從而改善整個系統(tǒng)的價值流。價值流程圖是用來描繪生產(chǎn)車間運(yùn)作過程中物料流和信息流的形象化工具。價值流圖析法在使用過程中分成兩個部分：第一個部分是描述公司內(nèi)部當(dāng)前的價值流圖，也即是價值流現(xiàn)狀圖；第二個部分是結(jié)合精益生產(chǎn)的思想和相關(guān)特征引導(dǎo)出價值流未來圖。在價值流未來圖的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)狀圖進(jìn)行對比，分析出兩者間的差別，基于精益原則以及利用精益生產(chǎn)工具將差異變成有效的，確切可行的改善方案，并加以計劃執(zhí)行，使公司內(nèi)部價值流向趨于理想化的方向發(fā)展。價值流圖析的主要步驟如圖 3-8 所示：

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3210717