發(fā)布時間：2021-05-19 06:46

　　Cr15Mn9Cu2Ni1N屬于200系奧氏體不銹鋼,主要以錳、氮元素來部分取代合金元素鎳,從而獲得全奧氏體組織,它以優(yōu)異的力學(xué)性能及較低的成本廣泛地被應(yīng)用于各個領(lǐng)域。通過熱加工工藝控制奧氏體不銹鋼的再結(jié)晶組織,從而獲得優(yōu)異的性能,這在熱加工過程中顯得尤為重要。在工廠實際生產(chǎn)中,熱軋是生產(chǎn)Cr15Mn9Cu2Ni1N奧氏體不銹鋼帶材的關(guān)鍵工序。由于這種鋼的化學(xué)成分與常規(guī)的鉻鎳系奧氏體不銹鋼存在較大的差異,熱加工性能表現(xiàn)出極大的不同,人們對這種鋼的熱加工特性還未認(rèn)識清楚。熱軋加工過程的工藝制度還不夠完善,在熱軋生產(chǎn)過程中產(chǎn)品容易產(chǎn)生缺陷,如邊裂、表面裂紋等,嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的成型性。通常熱加工圖能很好地解決這些問題,故通過熱加工圖來研究Cr15Mn9Cu2Ni1N奧氏體不銹鋼的高溫變形特性,具有重要的理論意義和應(yīng)用價值。本文在Thermorestor-W熱/力模擬試驗機(jī)上,采用恒溫恒應(yīng)變速率壓縮試驗方法,通過不同變形條件(T:950℃～1200℃,ε:0.01s^-1～2.5s^-1)下的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線和熱變形顯微組織,研究了Cr15Mn9Cu2... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 鉻錳(氮)系奧氏體不銹鋼研究發(fā)展概述
        1.2.1 鉻錳(氮)系奧氏體不銹鋼發(fā)展歷史
        1.2.2 鉻錳(氮)系奧氏體不銹鋼研究現(xiàn)狀
    1.3 金屬材料熱變形行為研究概述
        1.3.1 金屬材料熱變形行為的研究方法
            1.3.1.1 拉伸實驗
            1.3.1.2 扭轉(zhuǎn)實驗
            1.3.1.3 平面應(yīng)變壓縮實驗
            1.3.1.4 圓柱體單向壓縮實驗
        1.3.2 金屬材料熱變形行為的研究內(nèi)容
            1.3.2.1 金屬材料熱變形的流變應(yīng)力
            1.3.2.2 金屬材料熱變形的軟化機(jī)制
            1.3.2.3 金屬材料熱變形本構(gòu)方程
    1.4 奧氏體不銹鋼熱加工圖研究進(jìn)展
        1.4.1 熱加工圖的應(yīng)用
        1.4.2 典型奧氏體不銹鋼熱加工圖
    1.5 本文研究意義及目的
    1.6 本文主要研究內(nèi)容
第2章 試驗材料及試驗方法
    2.1 試驗材料
        2.1.1 試樣牌號選取
        2.1.2 試樣顯微結(jié)構(gòu)
        2.1.3 壓縮試樣制備
    2.2 高溫壓縮試驗方法
        2.2.1 實驗設(shè)備
        2.2.2 試驗方案
        2.2.3 實驗數(shù)據(jù)處理及修正
    2.3 熱變形顯微組織觀察
    2.4 本章小結(jié)
第3章 Cr-Mn-Ni-Cu-N奧氏體不銹鋼的熱變形行為
    3.1 引言
    3.2 高溫流變曲線
        3.2.1 LN試樣真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線
        3.2.2 HN試樣真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線
    3.3 熱變形參數(shù)對流變應(yīng)力的影響
        3.3.1 應(yīng)變速率對流變應(yīng)力的影響
        3.3.2 變形溫度對流變應(yīng)力的影響
    3.4 熱變形本構(gòu)方程
    3.5 討論
        3.5.1 氮對流變應(yīng)力的影響
        3.5.2 熱變形激活能
    3.6 本章小結(jié)
第4章 Cr-Mn-Ni-Cu-N奧氏體不銹鋼高溫?zé)嶙冃沃械娘@微組織演變
    4.1 引言
    4.2 變形不均勻?qū)︼@微組織的影響
    4.3 LN鋼熱變形參數(shù)對顯微組織的影響
        4.3.1 變形溫度對顯微組織的影響
        4.3.2 應(yīng)變速率對顯微組織的影響
    4.4 HN鋼熱變形參數(shù)對顯微組織的影響
        4.4.1 變形溫度對顯微組織的影響
        4.4.2 應(yīng)變速率對顯微組織的影響
    4.5 本章小結(jié)
第5章 Cr-Mn-Ni-Cu-N奧氏體不銹鋼的熱加工圖
    5.1 引言
    5.2 熱加工圖物理模型的理論基礎(chǔ)
        5.2.1 物理模型
            5.2.1.1 動力學(xué)模型
            5.2.1.2 原子理論模型
            5.2.1.3 動態(tài)材料模型
        5.2.2 基于動態(tài)材料模型理論的熱加工圖
            5.2.2.1 功率耗散圖
            5.2.2.2 連續(xù)失穩(wěn)判據(jù)
    5.3 熱加工圖的構(gòu)造
        5.3.1 計算方法
        5.3.2 計算過程
    5.4 LN鋼熱加工圖
        5.4.1 LN鋼熱加工圖的建立
        5.4.2 LN鋼的熱加工圖分析
        5.4.3 LN鋼不同區(qū)域顯微組織觀察及變形機(jī)理
    5.5 HN鋼熱加工圖
        5.5.1 HN鋼的熱加工圖分析
        5.5.2 HN鋼不同區(qū)域顯微組織觀察及變形機(jī)理
    5.6 LN鋼和HN鋼熱加工圖對比
    5.7 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄A 攻讀學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3195321