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基于流固耦合的大型球磨機(jī)靜壓軸承性能研究

發(fā)布時間:2017-04-15 12:01

  本文關(guān)鍵詞:基于流固耦合的大型球磨機(jī)靜壓軸承性能研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:靜壓軸承以承載能力高與使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用到大型球磨機(jī)等重型礦用設(shè)備。然而,在靜壓軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,軸承安裝誤差、中空軸變形等因素造成的潤滑油碳化、軸瓦表面膠合等燒瓦問題時有發(fā)生,降低了靜壓軸承的可靠性。靜壓軸承的失效將導(dǎo)致磨機(jī)整機(jī)停機(jī),造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故和經(jīng)濟(jì)損失。因此,研究靜壓軸承流場、油膜完整性、靜動態(tài)剛度對大型磨機(jī)靜壓軸承的設(shè)計具有重要的工程應(yīng)用前景。本文研究內(nèi)容依托國家自然科學(xué)基金項目(NO.51265020)“多場耦合條件下中空軸式重載靜壓軸承設(shè)計理論與方法”,對中空軸、開式靜壓軸承等結(jié)構(gòu)變形與油膜特性之間的耦合作用機(jī)理進(jìn)行研究。分析了軸承工作載荷、中空軸偏轉(zhuǎn)等因素對油膜壓力、厚度、剛度的影響,形成用于研究中空軸式重載靜壓軸承流固耦合仿真分析方法。主要研究內(nèi)容如下:(1)通過對球磨機(jī)整機(jī)模型進(jìn)行簡化、劃分網(wǎng)格、設(shè)置材料參數(shù)建立了磨機(jī)靜壓軸承單向流固耦合仿真模型,對磨機(jī)不同工況進(jìn)行受力分析,求得了靜壓軸承工作載荷,確定了流固耦合分析邊界條件。(2)結(jié)合靜壓軸承油膜CFD仿真結(jié)果與靜壓軸承有限元接觸模型對靜壓軸承進(jìn)行單向流固耦合分析。對滿載靜止工況下的油膜進(jìn)行CFD仿真求解,將油膜壓力作為靜壓軸承載荷之一對靜壓軸承進(jìn)行單向流固耦合分析,獲得了軸瓦(軸襯)、軸承座的應(yīng)力分布,軸襯與軸承座的接觸狀態(tài),回轉(zhuǎn)體應(yīng)力與變形分布規(guī)律。結(jié)果表明中空軸兩端面最大變形量相差0.2 mm,接近最小油膜厚度。(3)形成了一種靜壓軸承雙向流固耦合仿真分析方法。分析了靜壓軸承工作載荷、中空軸偏轉(zhuǎn)角對油膜壓力的影響規(guī)律,與油膜CFD仿真結(jié)果進(jìn)行對比,在油膜軸向?qū)ΨQ面上,雙向流固耦合計算得到的油膜壓力明顯大于CFD計算結(jié)果;對油膜厚度的分析表明中空軸、軸瓦的變形對油膜厚度影響較大,在油腔位置油膜厚度處于較安全范圍,在靠近軸向與周向封油邊附近油膜厚度處于較危險范圍。(4)總結(jié)了靜壓軸承油膜剛度的求解方法與影響因素。對不同節(jié)流方式下的油膜靜剛度進(jìn)行了理論計算分析,結(jié)果顯示:在相同情況下,小孔節(jié)流比毛細(xì)管節(jié)流靜剛度大,靜壓軸承偏心率小時靜剛度大。采用擾動位移法對不同載荷、中空軸偏轉(zhuǎn)角、軸承間隙下的油膜動剛度系數(shù)進(jìn)行了分析,結(jié)果表明上述參數(shù)的改變對油膜動剛度系數(shù)有較大影響。本文通過大型球磨機(jī)靜壓軸承的流固耦合仿真分析,得到了油膜壓力、厚度分布規(guī)律及油膜剛度,為大型球磨機(jī)靜壓軸承的設(shè)計供了參考依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】:球磨機(jī) 靜壓軸承 流固耦合 油膜厚度 油膜剛度
【學(xué)位授予單位】:吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TH133.36
【目錄】:
  • 摘要4-6
  • Abstract6-11
  • 第1章 緒論11-19
  • 1.1 研究背景及意義11-12
  • 1.2 靜壓軸承應(yīng)用國內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-14
  • 1.3 流固耦合方法國內(nèi)外研究現(xiàn)狀14-16
  • 1.4 主要研究內(nèi)容16-19
  • 第2章 大型球磨機(jī)靜壓軸承載荷計算19-25
  • 2.1 靜壓軸承承載原理19-20
  • 2.2 靜壓軸承載荷計算20-24
  • 2.2.1 滿載靜止工況21
  • 2.2.2 正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況21-24
  • 2.2.3 滿載啟動工況24
  • 2.3 本章小節(jié)24-25
  • 第3章 大型球磨機(jī)靜壓軸承單向流固耦合分析25-39
  • 3.1 流固耦合仿真模型的建立25-28
  • 3.1.1 油膜網(wǎng)格模型25-26
  • 3.1.2 靜壓軸承與回轉(zhuǎn)體網(wǎng)格模型26-28
  • 3.2 靜壓軸承油膜CFD仿真分析28-30
  • 3.2.1 控制方程及基本假設(shè)28
  • 3.2.2 結(jié)果分析28-30
  • 3.3 靜壓軸承單向流固耦合分析30-32
  • 3.4 回轉(zhuǎn)體單向流固耦合分析32-38
  • 3.4.1 載荷施加方案的確定32-34
  • 3.4.2 約束施加方案的確定34-35
  • 3.4.3 結(jié)果分析35-38
  • 3.5 本章小節(jié)38-39
  • 第4章 大型球磨機(jī)靜壓軸承彈性變形與油膜特性耦合分析39-61
  • 4.1 雙向流固耦合仿真分析方法39-43
  • 4.1.1 控制方程40-41
  • 4.1.2 流固耦合邊界網(wǎng)格劃分要點(diǎn)41-42
  • 4.1.3 收斂準(zhǔn)則42-43
  • 4.2 模型簡化與邊界條件43-44
  • 4.3 油膜壓力分析44-50
  • 4.3.1 載荷對油膜壓力的影響44-47
  • 4.3.2 中空軸偏轉(zhuǎn)角對油膜壓力的影響47-50
  • 4.4 油膜厚度分析50-57
  • 4.4.1 載荷對油膜厚度的影響50-54
  • 4.4.2 中空軸偏轉(zhuǎn)角對油膜厚度的影響54-57
  • 4.5 流量及功耗分析57-60
  • 4.5.1 載荷對流量及液壓功耗的影響58-59
  • 4.5.2 中空軸偏轉(zhuǎn)角對流量的影響59
  • 4.5.3 中空軸轉(zhuǎn)速對主軸摩擦功耗的影響59-60
  • 4.6 本章小節(jié)60-61
  • 第5章 大型球磨機(jī)靜壓軸承油膜剛度分析61-71
  • 5.1 靜壓軸承油膜靜剛度分析61-64
  • 5.1.1 毛細(xì)管節(jié)流式油膜靜剛度61-62
  • 5.1.2 小孔節(jié)流式油膜靜剛度62-63
  • 5.1.3 結(jié)果分析63-64
  • 5.2 靜壓軸承油膜動剛度的確定方法64-67
  • 5.3 油膜動剛度的影響規(guī)律分析67-70
  • 5.3.1 載荷大小的影響67-68
  • 5.3.2 中空軸偏轉(zhuǎn)的影響68-69
  • 5.3.3 軸承間隙的影響69-70
  • 5.4 本章小節(jié)70-71
  • 第6章 結(jié)論與展望71-73
  • 6.1 結(jié)論71-72
  • 6.2 不足與展望72-73
  • 參考文獻(xiàn)73-79
  • 致謝79

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號:308328

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