熔融沉積成形是一種復(fù)雜的先進(jìn)制造技術(shù),工藝環(huán)節(jié)相對(duì)比較多,而在成形的整個(gè)過程中影響制件精度的因素也很多。翹曲變形對(duì)熔融成形原型質(zhì)量有重要影響,而掃描方式是影響制件翹曲變形的一項(xiàng)重要因素,本論文的核心即是研究掃描方式對(duì)熔融成形過程的影響。針對(duì)改善制件翹曲變形,課題組提出一種新型掃描填充算法即分區(qū)并行掃描填充算法。并行掃描是在平行掃描思想上的一種改進(jìn),分區(qū)的目的則是為了減少不必要的掃描行程,并盡量的減少長的掃描線,提高掃描效率;這種算法使并行與分區(qū)兩者的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合,現(xiàn)該算法已在實(shí)驗(yàn)中取得良好的效果。通過大型有限元分析軟件ANSYS中“單元生死”模塊對(duì)熔融沉積成形過程進(jìn)行數(shù)值模擬。建立合理的有限元模型,對(duì)不同掃描方式對(duì)零件的內(nèi)應(yīng)力和變形在整個(gè)成形過程中的影響進(jìn)行分析,為合理的選擇工藝參數(shù)提供理論依據(jù)。通過分析模擬得出的應(yīng)力、變形等結(jié)果,對(duì)比各種掃描方式對(duì)制件翹曲變形的影響,總結(jié)分區(qū)并行掃描填充的優(yōu)勢(shì)和并行系數(shù)對(duì)掃描質(zhì)量的影響。通過沿長、短邊掃描模擬,得出的結(jié)論與理論完全相符合的。同時(shí)體現(xiàn)了掃描方式是影響翹曲變形的一項(xiàng)重要因素,說明掃描填充方式對(duì)成形模型的影響是不可忽視的,無論是在過去和將來的... 

【文章來源】：華中科技大學(xué)湖北省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：57 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

FDM系統(tǒng)模型圖

圖2-2 FDM成形流程圖狀要由噴頭、送絲機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、成形實(shí)驗(yàn)室新加工完成的FDM設(shè)樣原理，采用滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)更加，只是成本略為高。加熱系統(tǒng)由成，容易造成翹曲和開裂，一定的質(zhì)量和精度。在90年代初開始，最早是在1992年們?nèi)A中科技大學(xué)等都在無論是成都了大量研究并取得不錯(cuò)的成績(jī)

圖2-3 FDM設(shè)備圖 圖2-4 FDM零件圖實(shí)驗(yàn)中通過這種系統(tǒng)已經(jīng)加工出很多制件，如圖2-4，不過整個(gè)FDM設(shè)備也在的改進(jìn)，從機(jī)械部分到控制部分。此外，國內(nèi)的家電行業(yè)在快速成形系統(tǒng)的應(yīng)用上在了國內(nèi)前列。2.4 FDM 成形工藝精度影響的因素熔融沉積過程是一種復(fù)雜的工藝過程，能廣泛運(yùn)用于制造許多復(fù)雜的零件，環(huán)相對(duì)較多，每一節(jié)過程都會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，在成形的整個(gè)過程中影響精度的因素多[30]。如果一個(gè)零件加工完成后，其精度不能保證，那對(duì)加工工藝制造商和客戶都意義的，所以必須分析精度和考慮精度的影響因素。首先需考慮材料的性能，材料的好與壞比較直接的影響成形過程和制件的精度生翹曲變形會(huì)影響制件精度，在 FDM 成形系統(tǒng)中常用的材料有 ABS 樹脂，很多材

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：2972248