發(fā)布時間：2020-09-11 19:02

　　 目前軸承內(nèi)外圈套大都需要通過鍛壓加工的方式來獲得毛坯。鍛壓加工方式不僅可以提高材料的利用率,同時還可以提升生產(chǎn)效率,減少后續(xù)車削加工所帶來的巨大的工作量。但是目前在熱鍛加工軸承內(nèi)外圈過程中仍然需要人工用鐵鉗進(jìn)行上下料及運輸毛坯,在操作過程不可避免的會影響效率及產(chǎn)品質(zhì)量。因此對軸承外圈熱鍛生產(chǎn)線進(jìn)行自動化改造便成為節(jié)約勞動成本,提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量,順應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展趨勢的必然結(jié)果。本文通過對某軸承廠軸承外圈鍛軋生產(chǎn)線的自動化改造入手,提出了一種集機(jī)、電、液(氣)技術(shù)于一體的自動化生產(chǎn)方式,將各項技術(shù)先分解至現(xiàn)有生產(chǎn)線的相關(guān)環(huán)節(jié),改造后再將各項技術(shù)融合,設(shè)計出用于軸承外圈鍛軋生產(chǎn)的自動化改造方案,具體工作如下:對軸承套圈生產(chǎn)的技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢進(jìn)行分析,并對現(xiàn)有的軸承外圈鍛軋工藝進(jìn)行分析,根據(jù)生產(chǎn)線自動化改造的技術(shù)要求設(shè)計出軸承外圈鍛軋生產(chǎn)線的總體結(jié)構(gòu)方案。根據(jù)總體結(jié)構(gòu)方案,利用模塊化設(shè)計方法將自動化軸承外圈鍛軋生產(chǎn)線的主體結(jié)構(gòu)分為三大模塊,并對每個模塊進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計與分析,最后通過建立裝配體模型,得出最佳的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)。通過基于運動仿真軟件,結(jié)合參數(shù)化設(shè)計和虛擬樣機(jī)技術(shù)對機(jī)械手進(jìn)行運動仿真,分析并判斷設(shè)計方案以及模型的合理性。最后通過有限元分析軟件對機(jī)械手關(guān)鍵零部件在靜載荷作用下進(jìn)行有限元分析,并對其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。
【學(xué)位單位】：沈陽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TH133.3;TG306

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2817050