【摘要】：本文針對(duì)混流制造車(chē)間物料配送不及時(shí)、配送信息響應(yīng)慢、配送資源利用率低等問(wèn)題,主要從物料配送策略和配送路徑優(yōu)化兩個(gè)方面對(duì)混流制造車(chē)間物料配送問(wèn)題進(jìn)行優(yōu)化研究。首先,混流制造車(chē)間物料配送策略研究。通過(guò)混流制造物料配送分析將物料配送方式分為直接配送和中轉(zhuǎn)配送兩種。在此基礎(chǔ)上將物料分為三類:零庫(kù)存件、中轉(zhuǎn)件、批量件。對(duì)比分析各種配送需求觸發(fā)策略,確定了可行性比較強(qiáng)的制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System,MES)自動(dòng)觸發(fā)策略。并根據(jù)物料種類不同提出了三種基于MES信息的動(dòng)態(tài)物料配送算法策略,以確定物料配送需求的觸發(fā)點(diǎn)、配送數(shù)量、配送時(shí)間窗等信息。其次,關(guān)于配送路徑優(yōu)化模型與算法研究�；谄胶鈨�(yōu)化指標(biāo)的思想建立帶時(shí)間窗和車(chē)輛載重限制的多目標(biāo)配送路徑優(yōu)化模型。在基本粒子群算法的基礎(chǔ)上,引入遺傳算法的交叉變異操作改進(jìn)算法對(duì)離散組合優(yōu)化問(wèn)題的適應(yīng)性。將模擬退火思想引入粒子個(gè)體極值更新中,允許粒子在一定程度惡化,改進(jìn)算法易陷入局部最優(yōu)的缺陷。提出一種基于順序列的分組組合優(yōu)化編碼方式降低粒子的重復(fù)性提高算法初始種群質(zhì)量,提高尋優(yōu)效率。并用算例驗(yàn)證分析,結(jié)果表明改進(jìn)的算法的實(shí)用性和優(yōu)勢(shì)隨著粒子復(fù)雜度的提高而越發(fā)明顯。最后,以某企業(yè)需求為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)執(zhí)行與物料配送系統(tǒng)原型,驗(yàn)證本文的研究?jī)?nèi)容的可行性和有效性,提高了企業(yè)配送效率,降低配送成本。
【圖文】：

第五章 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施在上述研究基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)執(zhí)行與物料配送管理系統(tǒng)原型。如圖 5示為本系統(tǒng)的主要功能架構(gòu)圖。主要包括以下六大功能：基礎(chǔ)信息維護(hù)、庫(kù)存、物料配送管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、數(shù)據(jù)追溯與可視化管理、報(bào)表管理等。1.基礎(chǔ)信息維護(hù)基礎(chǔ)信息維護(hù)模塊主要是對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)資源進(jìn)行建模管理以及對(duì)相關(guān)的配置關(guān)系進(jìn)行維護(hù)與管理。對(duì)包括工廠、車(chē)間、產(chǎn)線、工位、設(shè)備、人員、等在內(nèi)的各種資源進(jìn)行維護(hù)管理。下面主要展示幾個(gè)代表性的功能：(1)物料基礎(chǔ)信息管理物料基礎(chǔ)信息管理主要是對(duì)物料編碼、物料名稱、物料類型、制造屬性等以他屬性進(jìn)行維護(hù)管理。物料信息作為生產(chǎn)制造基礎(chǔ)不可或缺的一部分，貫穿整統(tǒng)始終。從原材料到半成品再到成品，涵蓋了生產(chǎn)制造整個(gè)過(guò)程，也是物料配核心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。最主要包括物料編碼、物料名稱、制造屬性等基本信息。界面 5. 3 所示。

圖 5. 4 BOM 信息維護(hù)界面Fig 5. 4 BOM information maintenance interface(3)設(shè)備管理設(shè)備主要包括物料的存儲(chǔ)設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備。存儲(chǔ)設(shè)備主要是對(duì)物料運(yùn)輸中標(biāo)準(zhǔn)容器的管理包括物料箱、托盤(pán)等；運(yùn)輸設(shè)備主要是車(chē)輛、載具等信息。如圖 5.5是托盤(pán)基礎(chǔ)信息管理界面，包含對(duì)基礎(chǔ)信息的維護(hù)和托盤(pán)占用情況的查詢。
【學(xué)位授予單位】：合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：TH186

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本文編號(hào)：2680091