本文關(guān)鍵詞：薄壁工件中頻脈沖去應(yīng)力效果及裝置研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：工件在經(jīng)過機(jī)加工過程后總會在其內(nèi)部產(chǎn)生一定的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在對工件的疲勞性能、工件壽命等都有諸多不利的影響,因此探索一條有效的去除殘余應(yīng)力的方法顯得比較重要。在去除殘余應(yīng)力的諸多方法中,一般采用熱處理去除工件體內(nèi)的殘余應(yīng)力。但是,熱處理去除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力不僅周期長,耗能大,而且很多情況下,熱處理還會使工件產(chǎn)生不利的組織變形。因此,找到一種比較方便、快捷的去應(yīng)力方法是很有必要的。本文在對殘余應(yīng)力的產(chǎn)生、影響以及對去除殘余應(yīng)力的方法進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,提出用電磁脈沖磁處理去除薄壁工件殘余應(yīng)力的方法。在對此方法分析的基礎(chǔ)上,本文針對薄壁工件進(jìn)行相應(yīng)去應(yīng)力磁場設(shè)計以及磁處理去應(yīng)力試驗裝置的設(shè)計及制作,并進(jìn)行了去應(yīng)力的相關(guān)試驗。本文針對兩種成品率低的工件設(shè)計了工業(yè)試驗裝置。第一種是針對某廠所生產(chǎn)的離合器活塞環(huán)設(shè)計與制作的進(jìn)行中頻脈沖磁處理去應(yīng)力裝置。該裝置具有與工件相匹配的平面磁場,并且被應(yīng)用于工廠的現(xiàn)場試驗。通過相關(guān)試驗數(shù)據(jù)的測量分析,工件的尺寸發(fā)生了變化,表明磁處理去除了工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,提高了工件的尺寸穩(wěn)定性。第二種是針對某廠所生產(chǎn)的壓縮機(jī)滑片進(jìn)行磁處理去應(yīng)力研究。這次試驗采用釹化硼磁鋼設(shè)計并制作了與工件尺寸想匹配的半圓形磁場。工件在磁場中的旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生交變脈沖磁場。在此磁場設(shè)計的基礎(chǔ)上制作了壓縮機(jī)滑片的磁處理去應(yīng)力裝置,并用此裝置進(jìn)行了壓縮機(jī)滑片去應(yīng)力的試驗。試驗結(jié)果表明,工件經(jīng)過脈沖磁處理之后,其外部尺寸都發(fā)生了或多或少的變化,表明去除了內(nèi)部的殘余應(yīng)力,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。在此基礎(chǔ)上,工件再經(jīng)過精加工將變形的部分去掉,就可以得到了不易變形的工件,提高了工件的合格品率。除此之外,本文用改裝的磁場進(jìn)行了對工件磁處理試驗,得出了脈沖磁處理時間與去除殘余應(yīng)力的效果的相關(guān)聯(lián)系。本文通過對脈沖磁處理去應(yīng)力相關(guān)原理的闡述,針對以上兩個工件進(jìn)行了相關(guān)試驗裝置的設(shè)計與制造,并進(jìn)行試驗。通過對試驗結(jié)果的分析,得出脈沖磁處理對于去除薄壁工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法與磁處理裝置的相關(guān)工藝參數(shù)。
【關(guān)鍵詞】：殘余應(yīng)力 薄壁工件 脈沖磁處理
【學(xué)位授予單位】：貴州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TH16
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-8
• 第一章 緒論8-12
• 1.1 研究目的和意義8-9
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢9-11
• 1.2.1 國外研究現(xiàn)狀9
• 1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀9-10
• 1.2.3 發(fā)展趨勢10-11
• 1.3 本文主要的研究內(nèi)容11-12
• 第二章 殘余應(yīng)力綜述12-22
• 2.1 殘余應(yīng)力的產(chǎn)生12-16
• 2.1.1 殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原理12-15
• 2.1.2 殘余應(yīng)力的分類15
• 2.1.3 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因15-16
• 2.2 殘余應(yīng)力的影響16-17
• 2.2.1 殘余應(yīng)力對靜強(qiáng)度的影響16
• 2.2.2 殘余應(yīng)力對疲勞的影響16-17
• 2.2.3 殘余應(yīng)力對脆性破壞和應(yīng)力腐蝕開裂的影響17
• 2.2.4 殘余應(yīng)力對尺寸穩(wěn)定性的影響17
• 2.3 殘余應(yīng)力的去除方法17-22
• 2.3.1 自然時效法18
• 2.3.2 熱處理時效法18-19
• 2.3.3 振動時效19
• 2.3.4 超聲波處理19
• 2.3.5 錘擊處理19
• 2.3.6 脈沖磁處理19-22
• 第三章 脈沖磁處理去應(yīng)力理論基礎(chǔ)22-26
• 3.1 外磁場對位錯的影響22
• 3.2 磁處理導(dǎo)致殘余應(yīng)力松馳的物理模型22-25
• 3.3 磁致振動對于殘余應(yīng)力的影響25
• 3.4 基于脈沖磁處理試驗安排25-26
• 第四章 基于離合器活塞環(huán)中頻脈沖磁處理去應(yīng)力研究26-34
• 4.1 試驗方法26
• 4.2 試驗產(chǎn)品26-28
• 4.3 磁場設(shè)計及仿真28-29
• 4.3.1 設(shè)計磁場28
• 4.3.2 對設(shè)計的磁場進(jìn)行仿真28-29
• 4.4 制作磁處理去應(yīng)力試驗裝置29-31
• 4.5 進(jìn)行中頻脈沖磁處理去應(yīng)力實驗31
• 4.6 試驗結(jié)果及分析31-34
• 第五章 基于壓縮機(jī)滑片去應(yīng)力研究34-66
• 5.1 試驗方法34
• 5.2 試驗產(chǎn)品34-36
• 5.3 磁場設(shè)計及仿真36-40
• 5.3.1 磁場設(shè)計36-38
• 5.3.2 磁場仿真38-40
• 5.4 磁處理去應(yīng)力裝置的制作40-51
• 5.4.1 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計40-42
• 5.4.2 電機(jī)和中間傳動機(jī)構(gòu)的選擇42-43
• 5.4.3 夾具設(shè)計43-44
• 5.4.4 磁場設(shè)計與制作44-45
• 5.4.5 進(jìn)給機(jī)構(gòu)的選擇45-48
• 5.4.6 電路設(shè)計與制作48-50
• 5.4.7 框架結(jié)構(gòu)的制作50-51
• 5.5 進(jìn)行磁處理去應(yīng)力試驗51
• 5.6 試驗結(jié)果及分析51-58
• 5.6.1 試驗結(jié)果測量方法51-54
• 5.6.2 試驗測量結(jié)果及分析54-58
• 5.7 磁處理去應(yīng)力裝置的改進(jìn)與試驗58-66
• 5.7.1 磁處理去應(yīng)力裝置的改進(jìn)58-61
• 5.7.2 新裝置試驗及試驗數(shù)據(jù)分析61-66
• 第六章 總結(jié)與展望66-68
• 6.1 總結(jié)66-67
• 6.2 展望67-68
• 致謝68-70
• 參考文獻(xiàn)70-72
• 附錄：在校期間發(fā)表的論文及申請的專利72-74
• 學(xué)術(shù)論文情況72
• 申請專利情況72
• 參加課題項目情況72-74

【參考文獻(xiàn)】

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1 王景梅;薄壁零件熱處理變形工藝優(yōu)化研究[D];長春理工大學(xué);2012年

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本文編號：257330