本文關鍵詞：6000kN水壓機改造，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：本論文研究的對象是四川德陽機床廠為牡丹江機車車輛工廠生產的水壓機,用于板材平板、成型的設備,1987年由鐵道部調撥給我公司,主要用于我公司的構架、側架、變壓器箱等板材成型,現已使用了28年。該設備存在結構陳舊、故障率高等問題,有必要采用現代傳動和控制技術以及現代分析方法對其進行改造,使其功能和特性達到現代同類設備技術水平,并在減輕工人的勞動強度、提高設備的維修性、可靠性、安全性,減少故障率,提高生產效能等方面體現出特點。本論文分析了水壓機現存在的主要問題,提出了水壓機技術改造方案,并完成了如下研究工作：(1)通過對設備工作缸、提升缸、立柱、活動橫梁等主要零部件的拆解和測量,分析了重用的可行性,研究制定了切削、鍍鉻等修復加工工藝,零部件修復后達到了總體改造要求,也提高了設備發(fā)的精度；(2)研究了電氣控制部分的PLC總控技術,配備觸摸屏,實現油壓機傳動的自動化控制；(3)通過對液壓系統(tǒng)傳動和控制分析及參數的計算,完成了液壓系統(tǒng)的集成設計和性能驗算,保證了液壓系統(tǒng)性能滿足設計要求；(4)分析了設備安裝調試過程中出現的問題,提出了有效的解決辦法。技術改造工作針對性強,周期短,成本低,效益好,改造后的設備的主要技術性能指標達到了預期的要求。本論文的成果對老式水壓機的改造有一定的參考價值。
【關鍵詞】：水壓機 油壓機 液壓系統(tǒng) 活動橫梁 立柱
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TH137
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 緒論9-16
• 1.1 液壓機概況9-11
• 1.1.1 液壓機簡介9
• 1.1.2 液壓傳動9-11
• 1.1.3 液壓控制11
• 1.2 液壓機研究現狀11-13
• 1.2.1 國內外液壓機的發(fā)展現狀11-12
• 1.2.2 液壓機研究現狀12-13
• 1.2.3 液壓機的發(fā)展趨勢13
• 1.3 6000kN水壓機存在的主要問題13-15
• 1.4 研究的主要內容15
• 1.5 本章小結15-16
• 2 6000kN水壓機工作原理及存在的問題16-23
• 2.1 水壓機的組成16-21
• 2.1.1 水壓機的組成16-18
• 2.1.2 水壓機基本性能參數18-19
• 2.1.3 水壓機的工作原理19-21
• 2.2 水壓機存在問題分析21-22
• 2.2.1 機械部分21
• 2.2.2 電氣控制系統(tǒng)21-22
• 2.3 本章小結22-23
• 3 改造方案23-31
• 3.1 總體改造方案23-30
• 3.1.1 工作缸及提升缸23-25
• 3.1.2 活動橫梁25-26
• 3.1.3 立柱及導套26-29
• 3.1.4 液壓系統(tǒng)29
• 3.1.5 控制系統(tǒng)29
• 3.1.6 電氣系統(tǒng)29-30
• 3.1.7 安全保護裝置30
• 3.1.8 潤滑系統(tǒng)30
• 3.2 本章小結30-31
• 4 液壓系統(tǒng)設計31-59
• 4.1 技術參數31
• 4.2 擬定液壓系統(tǒng)原理圖31-34
• 4.2.1 液壓系統(tǒng)原理圖31-33
• 4.2.2 液壓系統(tǒng)控制分析33
• 4.2.3 電磁鐵動作表33-34
• 4.2.4 系統(tǒng)特點34
• 4.3 液壓系統(tǒng)參數計算34-54
• 4.3.1 液壓缸的載荷組成與計算34-36
• 4.3.2 工作缸尺寸和壓力36-37
• 4.3.3 液壓系統(tǒng)流量計算37-38
• 4.3.4 液壓泵的選擇38-40
• 4.3.5 電動機的選擇40-41
• 4.3.6 液壓元件的選擇41-43
• 4.3.7 液壓輔件設計43-44
• 4.3.8 油箱尺寸設計44-45
• 4.3.9 液壓閥組的設計45-50
• 4.3.10 液壓泵站的結構設計50-54
• 4.4 液壓系統(tǒng)性能驗算54-57
• 4.4.1 液壓系統(tǒng)壓力損失的驗算54-56
• 4.4.2 液壓系統(tǒng)溫升56-57
• 4.5 本章小結57-59
• 5 安裝調試59-64
• 5.1 安裝59-62
• 5.1.1 下橫梁的安裝59-60
• 5.1.2 活動平臺的安裝60
• 5.1.3 立柱的安裝60
• 5.1.4 活動橫梁的安裝60-61
• 5.1.5 上橫梁的安裝61-62
• 5.1.6 提升缸的安裝62
• 5.1.7 液壓系統(tǒng)安裝62
• 5.2 調試62-63
• 5.2.1 準備工作62-63
• 5.2.2 設備試車63
• 5.2.3 調試中的問題及解決63
• 5.3 本章小結63-64
• 結論64-65
• 參考文獻65-67
• 致謝67-68

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