結(jié)合熵權(quán)TOPSIS的FDM成型工藝參數(shù)多目標優(yōu)化研究
本文選題:熔融沉積成型 + 正交試驗; 參考:《機械科學與技術(shù)》2017年11期
【摘要】:針對熔融沉積成型試件的長度偏差率、寬度偏差率、孔隙率這3個目標,選擇擠出速度(A)、填充速度(B)、分層厚度(C)和填充方式(D)作為控制因子,通過正交試驗確定了各控制因子及因子間交互作用對單個目標的影響程度,并基于熵權(quán)TOPSIS模型對試驗結(jié)果進行綜合評價,以相對貼近度作為綜合工藝目標,結(jié)合極差分析和方差分析,確定了各控制因子及因子間交互作用對綜合工藝目標的影響程度,得出了最佳工藝參數(shù)組合方案,同時對優(yōu)化方案進行了試驗驗證。結(jié)果表明,填充方式、填充速度以及擠出速度與填充速度的交互作用對綜合工藝目標有較強的影響,最優(yōu)工藝參數(shù)組合方案為A1B3C1D1,且優(yōu)化方案在綜合工藝目標上提升了2.25%。
[Abstract]:In view of the three targets of length deviation rate, width deviation rate and porosity of melt deposition forming specimen, the extrusion rate (An), filling speed (BX), delamination thickness (C) and filling mode (D) were selected as control factors. The influence degree of each control factor and its interaction on a single target is determined by orthogonal test. The experimental results are evaluated synthetically based on entropy weight TOPSIS model, and the relative closeness degree is taken as the comprehensive process target. Based on the range analysis and variance analysis, the influence degree of each control factor and the interaction between the factors on the integrated process target is determined, the optimal process parameter combination scheme is obtained, and the optimization scheme is tested and verified. The results show that the interaction of filling mode, filling speed, extrusion speed and filling speed has a strong influence on the integrated process target. The optimal process parameter combination scheme is A1B3C1D1, and the optimized scheme improves 2.25% in the integrated process target.
【作者單位】: 南京理工大學機械工程學院;
【分類號】:TH16
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本文編號:1790405
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