一種差速器殼體形位誤差評(píng)定及測(cè)量方法
本文選題:差速器殼體 切入點(diǎn):形位誤差 出處:《河南科技大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)》2017年06期 論文類型:期刊論文
【摘要】:為了滿足差速器殼體的快速檢測(cè),對(duì)差速器殼體形位誤差的在線測(cè)量方法進(jìn)行了研究。在基本粒子群優(yōu)化算法的基礎(chǔ)上,引入了自適應(yīng)慣性因數(shù)來改進(jìn)粒子群優(yōu)化的過程,并用于形位誤差的計(jì)算。運(yùn)用最小二乘法和最小區(qū)域法描述了圓柱度、同軸度等形位誤差的評(píng)定算法。利用改進(jìn)粒子群優(yōu)化算法對(duì)誤差目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行求解。根據(jù)實(shí)際工程需要確定測(cè)量方案,搭建了測(cè)量平臺(tái)。研究結(jié)果表明:該方法能夠準(zhǔn)確測(cè)得差速器殼體形位誤差,并且減少了人為因素引入的誤差。
[Abstract]:In order to satisfy the rapid detection of differential shell, the on-line measurement method of shape and position error of differential shell is studied. Based on the basic particle swarm optimization algorithm, adaptive inertial factor is introduced to improve the process of particle swarm optimization. It is used to calculate the shape and position error. The least square method and the minimum region method are used to describe the cylindrical degree. The evaluation algorithm of coaxiality isomorphism error. The improved particle swarm optimization (PSO) algorithm is used to solve the error objective function. The measurement scheme is determined according to the actual engineering requirements. The research results show that the method can accurately measure the shape and position error of the differential shell and reduce the error caused by human factors.
【作者單位】: 河南科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院;中國(guó)一拖集團(tuán)公司;
【基金】:國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(51575160) 河南省產(chǎn)學(xué)研合作基金項(xiàng)目(162107000028)
【分類號(hào)】:TG83;TH132.46
【相似文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 張榮;;形位誤差測(cè)量裝置的研制[J];中小企業(yè)管理與科技(下旬刊);2013年07期
2 李惠芬,張玉,蔣向前,李柱;直角坐標(biāo)系下回轉(zhuǎn)表面形位誤差數(shù)學(xué)模型的研究[J];計(jì)量學(xué)報(bào);2002年03期
3 方開泰,鄧善熙,馬長(zhǎng)興;形位誤差評(píng)定的序貫優(yōu)化算法[J];計(jì)量學(xué)報(bào);2003年01期
4 徐先懂,宋述穩(wěn);形位誤差的數(shù)據(jù)處理[J];中國(guó)測(cè)試技術(shù);2004年04期
5 遲應(yīng)寶;形位誤差的檢測(cè)及評(píng)定[J];山東農(nóng)機(jī)化;2005年10期
6 王瑞;形位誤差評(píng)定理論的發(fā)展?fàn)顩r[J];遼寧師專學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2005年02期
7 楊國(guó);;全站儀在大型滾筒形位誤差檢測(cè)中的應(yīng)用[J];中國(guó)設(shè)備工程;2006年09期
8 鄭鵬;張琳娜;陳明儀;;形位誤差包容評(píng)定的快速優(yōu)化算法與實(shí)現(xiàn)[J];機(jī)床與液壓;2007年12期
9 ;形位誤差檢定方法幾個(gè)問題的調(diào)查和討論[J];二汽科技通訊;1977年03期
10 范寧軍;;機(jī)加零件形位誤差的分布規(guī)律[J];新技術(shù)新工藝;1982年02期
相關(guān)會(huì)議論文 前1條
1 姜濤;于正林;曹國(guó)華;徐洪吉;;掃描棱鏡形位誤差對(duì)激光掃描尺寸測(cè)量系統(tǒng)精度的影響[A];科技創(chuàng)新與節(jié)能減排——吉林省第五屆科學(xué)技術(shù)學(xué)術(shù)年會(huì)論文集(上冊(cè))[C];2008年
相關(guān)博士學(xué)位論文 前3條
1 王冬;大型收獲機(jī)械底盤機(jī)架形位誤差在線檢測(cè)方法研究和系統(tǒng)研制[D];中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué);2017年
2 劉巖;圓柱工件形位誤差非接觸智能在線檢測(cè)技術(shù)研究[D];吉林大學(xué);2007年
3 何改云;形位誤差的逼近原理及算法研究[D];天津大學(xué);2006年
相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條
1 華艷會(huì);形位誤差統(tǒng)一數(shù)學(xué)描述與測(cè)量技術(shù)的研究[D];東北大學(xué);2010年
2 劉曉宇;大型望遠(yuǎn)鏡四通形位誤差檢測(cè)方法研究[D];中國(guó)科學(xué)院研究生院(長(zhǎng)春光學(xué)精密機(jī)械與物理研究所);2015年
3 王丹丹;大型回轉(zhuǎn)體件形位誤差非接觸測(cè)量系統(tǒng)研究[D];長(zhǎng)春理工大學(xué);2016年
4 鄭鵬;形位誤差計(jì)算機(jī)評(píng)定系統(tǒng)的研究[D];鄭州大學(xué);2003年
5 祝賀;形位誤差綜合測(cè)量實(shí)驗(yàn)設(shè)備的研制[D];華中科技大學(xué);2012年
6 劉景坡;框體零件內(nèi)表面的形位誤差檢測(cè)與加工技術(shù)研究[D];國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué);2009年
7 王天煜;回轉(zhuǎn)類零件形位誤差的非接觸精密測(cè)量系統(tǒng)研究[D];遼寧工程技術(shù)大學(xué);2005年
8 張欣;形位誤差虛擬測(cè)量技術(shù)的研究[D];東北大學(xué);2011年
9 孔德隆;形位誤差評(píng)定算法及評(píng)定系統(tǒng)的研究[D];北京交通大學(xué);2009年
10 蔡婧;六項(xiàng)形位誤差評(píng)定數(shù)學(xué)模型的研究[D];東北大學(xué) ;2009年
,本文編號(hào):1556649
本文鏈接:http://sikaile.net/jixiegongchenglunwen/1556649.html