本文關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)在E公司的應(yīng)用研究

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【摘要】：隨著中國制造業(yè)的生產(chǎn)自動化改造提升,國內(nèi)伺服市場快速發(fā)展,前景看好。然而此市場大量份額長期由日系品牌和歐美系品牌占據(jù),國產(chǎn)品牌占據(jù)極少份額。隨著國產(chǎn)伺服技術(shù)的提高,國產(chǎn)品牌迫切需要先進的管理技術(shù)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本,提升自已在市場中的競爭實力。精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)中頗受推崇的一種有效的生產(chǎn)管理模式。精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的產(chǎn)出。精益思想的核心就是消除流程中一切沒有價值的活動和浪費、持續(xù)地降低運營成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強生產(chǎn)制靈活性、減少廢品的產(chǎn)生,盡量做到零庫存。這些活動就是向追求盡善盡美目標(biāo)努力,增加企業(yè)在市場競爭大潮中保持強者的優(yōu)勢。E公司是專業(yè)生產(chǎn)伺服的高新技術(shù)企業(yè),正是看到精益生產(chǎn)給越來越多的企業(yè)帶來利潤最大化,提高競爭力,為此決定引入精益生產(chǎn)。本文通過理論與實踐相結(jié)合的方法,首先從課題背景開始,分析了應(yīng)用的必要性,其次對已研究的精益生產(chǎn)相關(guān)的均衡化生產(chǎn)、流程化生產(chǎn)、看板管理等理論知識進行概述,再次從E公司實際出發(fā),通過對行業(yè)狀況、生產(chǎn)布局、產(chǎn)品生產(chǎn)狀況、庫存、生產(chǎn)組織方式等方面的深入分析,需找到存在的問題點,最后制定精益流程化生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、看板管理應(yīng)用方案來解決具體實際問題并對實施進行評價分析。本課題研究解決了E公司的實際問題,降低了生產(chǎn)成本,提升了產(chǎn)品在市場上的競爭力。同時也為其他伺服廠家實施精益生產(chǎn)提供了參考。
【關(guān)鍵詞】：精益生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 流程化生產(chǎn) 看板管理
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：F273;F426.671
【目錄】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 1 緒論7-15
• 1.1 課題研究的背景7-9
• 1.2 課題研究的目的和意義9
• 1.3 國內(nèi)外相關(guān)研究綜述9-13
• 1.3.1 國外相關(guān)研究現(xiàn)狀9-11
• 1.3.2 國內(nèi)相關(guān)研究現(xiàn)狀11-13
• 1.4 論文研究的主要方法13
• 1.5 論文研究的主要內(nèi)容與結(jié)構(gòu)13-15
• 2 精益生產(chǎn)的基本理論15-31
• 2.1 精益生產(chǎn)概述15-21
• 2.1.1 精益生產(chǎn)形成15-16
• 2.1.2 精益生產(chǎn)概念16-17
• 2.1.3 精益生產(chǎn)的目標(biāo)17-20
• 2.1.4 精益生產(chǎn)體系20-21
• 2.2 精益生產(chǎn)理論21-31
• 2.2.1 準(zhǔn)時化生產(chǎn)21-22
• 2.2.2 流程化生產(chǎn)22-25
• 2.2.3 均衡化生產(chǎn)25-28
• 2.2.4 看板管理28-31
• 3 E公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀分析31-42
• 3.1 E公司概況與市場分析31-33
• 3.1.1 E公司概況31
• 3.1.2 市場分析31-33
• 3.2 E公司目前生產(chǎn)概述33-38
• 3.2.1 E公司的主要產(chǎn)品34
• 3.2.2 E公司工藝流程34-36
• 3.2.3 E公司生產(chǎn)布局36-37
• 3.2.4 E公司生產(chǎn)流程37-38
• 3.3 E公司生產(chǎn)存在的問題38-42
• 3.3.1 生產(chǎn)布局不合理38
• 3.3.2 推動式生產(chǎn)造成大量庫存38-40
• 3.3.3 生產(chǎn)排產(chǎn)不均衡造成生產(chǎn)人力成本高40-41
• 3.3.4 物流信息流依賴人為控制無法目視化41-42
• 4 E公司精益生產(chǎn)的具體應(yīng)用與實施42-60
• 4.1 精益生產(chǎn)應(yīng)用實施的準(zhǔn)備工作42
• 4.2 流程化生產(chǎn)的應(yīng)用與實施42-49
• 4.2.1 原材料送料上線直達工位42-45
• 4.2.2 設(shè)備自動化改造便于生產(chǎn)單元組建45-47
• 4.2.3 重新布局組建U型生產(chǎn)單元47-49
• 4.2.4 建立員工多能工培訓(xùn)體系49
• 4.2.5 各生產(chǎn)單元按照大U型形成一筆畫的整體布局49
• 4.3 均衡化生產(chǎn)的應(yīng)用與實施49-52
• 4.4 看板管理的應(yīng)用與實施52-56
• 4.4.1 看板編碼規(guī)則及循環(huán)使用步驟52-53
• 4.4.2 看板的設(shè)計53-55
• 4.4.3 看板計算55-56
• 4.5 實施效果與評價56-60
• 5 結(jié)論與展望60-62
• 5.1 結(jié)論60
• 5.2 展望60-62
• 致謝62-63
• 參考文獻63-65
• 附錄A：布局示意圖65

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本文編號：551811