本文關(guān)鍵詞：D公司汽車安全氣囊線束生產(chǎn)線優(yōu)化策略研究

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【摘要】：本文在對(duì)生產(chǎn)管理基本理論概述的基礎(chǔ)上,結(jié)合D公司生產(chǎn)線現(xiàn)狀,分析該公司生產(chǎn)線現(xiàn)狀和問題的關(guān)鍵因素,進(jìn)而采取改善這些問題的策略研究。論文首先闡明了選題背景和意義,汽車零部件行業(yè)的發(fā)展情況和面臨的挑戰(zhàn),接著對(duì)先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念做了一些概述。接著從公司的實(shí)際情況出發(fā),對(duì)問題進(jìn)行分析,找出解決分體的策略。論文的主要內(nèi)容有：一、介紹了D公司的產(chǎn)品、工藝和價(jià)值流程圖。根據(jù)D公司生產(chǎn)線的現(xiàn)狀,并與行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿進(jìn)行對(duì)比,找出D公司生產(chǎn)線的問題點(diǎn)和流程改善的幾個(gè)關(guān)鍵性的因素。D公司流程的主要問題是產(chǎn)線有很大的浪費(fèi),設(shè)備不穩(wěn)定,模具切換時(shí)間比較長(zhǎng)。二、運(yùn)用生產(chǎn)線平衡理論提出生產(chǎn)線平衡的策略,減少了產(chǎn)線的浪費(fèi),提升了產(chǎn)線的效率；運(yùn)用TPM的方法提出了保證設(shè)備的穩(wěn)定性進(jìn)而提高設(shè)備利用率的策略；運(yùn)用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化的方式提出快速換模的策略；最后通過組織的改善策略,確保改善能夠可持續(xù)開展。三、論文對(duì)實(shí)施策略前后總結(jié)對(duì)比,肯定了策略實(shí)施的有效性,對(duì)公司今后堅(jiān)持改善奠定了信心。本論文針對(duì)D公司的優(yōu)化研究,對(duì)D公司提升效率有實(shí)際作用,對(duì)同類企業(yè)有一定參考價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】：精益生產(chǎn) 生產(chǎn)流程 生產(chǎn)線平衡 設(shè)備可利用率 快速換模
【學(xué)位授予單位】：東南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：F273;F416.471
【目錄】：

• 摘要6-7
• ABSTRACT7-11
• 第一章 緒論11-20
• 1.1 汽車零部件企業(yè)的發(fā)展概況11-14
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀14-16
• 1.3 研究意義16-18
• 1.4 研究?jī)?nèi)容和框架18-20
• 第二章 生產(chǎn)管理基本理論概述20-34
• 2.1 精益思想概述20-23
• 2.1.1 精益思想的基本內(nèi)涵20-21
• 2.1.2 精益思想的基本工具21-22
• 2.1.3 豐田屋模型22-23
• 2.2 約束理論23-25
• 2.2.1 TOC改善方法的基本思考23
• 2.2.2 TOC改善方法的具體內(nèi)容23-24
• 2.2.3 TOC的思維流程24-25
• 2.3 六西格瑪理論25-28
• 2.3.1 六西格瑪?shù)钠鹪?/span>25-27
• 2.3.2 六西格瑪理論的特點(diǎn)27
• 2.3.3 六西格瑪理論的方法27-28
• 2.4 生產(chǎn)線優(yōu)化方法28-34
• 2.4.1 生產(chǎn)線平衡29-30
• 2.4.2 提高設(shè)備的利用率30-31
• 2.4.3 快速換模具31-32
• 2.4.4 改善的一般工具和流程32-34
• 第三章 D公司改善模型的建立與流程34-44
• 3.1 D公司簡(jiǎn)介34-36
• 3.1.1 產(chǎn)品介紹34-35
• 3.1.2 工藝流程35
• 3.1.3 價(jià)值流程圖35-36
• 3.2 D公司生產(chǎn)線現(xiàn)狀及存在問題分析36-38
• 3.2.1 生產(chǎn)線工序的設(shè)置問題36-37
• 3.2.2 產(chǎn)品的質(zhì)量問題37
• 3.2.3 原料和半成品的堆積問題37
• 3.2.4 人員和設(shè)備的效率問題37-38
• 3.3 D公司流程改善的關(guān)鍵因素38-44
• 3.3.1 員工的意識(shí)39
• 3.3.2 減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),提高效率39-42
• 3.3.3 提高質(zhì)量水平42-43
• 3.3.4 降低庫存43-44
• 第四章 D公司改善/優(yōu)化的策略44-55
• 4.1 生產(chǎn)線平衡策略44-48
• 4.1.1 產(chǎn)品的基本情況44-45
• 4.1.2 產(chǎn)線七種浪費(fèi)分析45-46
• 4.1.3 生產(chǎn)線平衡改善策略46-47
• 4.1.4 改善前后對(duì)比47-48
• 4.1.5 單件流對(duì)精益思想轉(zhuǎn)變48
• 4.2 提高設(shè)備利用率的策略48-50
• 4.2.1 端子折彎模具不穩(wěn)定原因分析48-49
• 4.2.2 端子折彎模具穩(wěn)定性改善的策略49-50
• 4.2.3 改善前后對(duì)比50
• 4.2.4 總結(jié)50
• 4.3 快速換模具的策略50-52
• 4.3.1 測(cè)試機(jī)結(jié)構(gòu)和切換過程分析50-51
• 4.3.2 測(cè)試機(jī)改善策略51
• 4.3.3 測(cè)試機(jī)改善前后對(duì)比51-52
• 4.3.4 縮短換模時(shí)間對(duì)精益思想轉(zhuǎn)變52
• 4.4 改善流程的組織保障策略52-55
• 4.4.1 組織建設(shè)52-53
• 4.4.2 管理流程53-55
• 第五章 總結(jié)與展望55-57
• 5.1 總結(jié)55-56
• 5.2 展望56-57
• 參考文獻(xiàn)57-59
• 致謝59

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：545364