近幾年,汽車行業(yè)越來越多出現(xiàn)了由于產(chǎn)品零部件質(zhì)量問題引發(fā)的整車被召回現(xiàn)象。這對汽車產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展來說構(gòu)成了巨大的挑戰(zhàn)。例如,以汽車ABS緊急制動系統(tǒng)為例,作為避免交通事故發(fā)生的最后一道防線,ABS的存在可以使得車輛在較短的制動距離內(nèi)就達(dá)到停止?fàn)顟B(tài),有效減少或者避免事故的發(fā)生。因此,提高產(chǎn)品特別是零部件品質(zhì)是汽車行業(yè)甚至整個制造業(yè)的首要任務(wù)。8D問題解決法起源于汽車制造行業(yè),是處理及解決問題的方法,常被品質(zhì)工程師或其他專業(yè)人員用于解決質(zhì)量問題,但是目前傳統(tǒng)8D方法在使用中常會出現(xiàn)對于問題原因分析方面的缺陷。因此,本文通過引入TRIZ理論的相關(guān)思想和原則對傳統(tǒng)的8D分析過程進(jìn)行優(yōu)化,使其能夠幫助分析人員快速地確定出問題真因,進(jìn)而找到解決的方案。本文首先梳理并綜述了近年來國內(nèi)外關(guān)于相關(guān)研究文獻(xiàn),以8D在汽車行業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用為背景,探究了傳統(tǒng)8D方法在解決產(chǎn)品不合格方面存在的問題。其次系統(tǒng)性地闡述分析了8D和TRIZ理論各自的優(yōu)缺點(diǎn),在此基礎(chǔ)上得出8D與TRIZ理論按照系統(tǒng)化流程解決問題的可行性,兩者都是通過系統(tǒng)地識別組織所運(yùn)用的過程和過程間的相互作用來解決問題,且兩者優(yōu)劣互補(bǔ),驗(yàn)證... 

【文章來源】：中國礦業(yè)大學(xué)江蘇省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：97 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

019年汽車召回原因Figure1-1ReasonsforCarRecallin2019現(xiàn)如今，質(zhì)量管理工作越來越被重視

技術(shù)路線圖

D與PDCA的聯(lián)系圖

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3355147