本文關(guān)鍵詞：關(guān)于G公司生產(chǎn)計劃與物料控制管理改善研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：在當(dāng)今世界歐美發(fā)達(dá)國家經(jīng)濟不振導(dǎo)致需求下降、中國經(jīng)濟增速放緩的國內(nèi)外形勢下,完全市場化的傳統(tǒng)制造型企業(yè)如何在保證質(zhì)量的前提下,降低成本、提高生產(chǎn)計劃達(dá)成率與交貨準(zhǔn)時率,提高服務(wù)水平,從而提升企業(yè)競爭力正在變成企業(yè)生死攸關(guān)的課題。本文闡述了生產(chǎn)計劃與物料控制(Production and Material Control,簡稱PMC)的發(fā)展趨勢和當(dāng)今世界針對這個課題的解決方案中主要的管理模式,結(jié)合G公司PMC的現(xiàn)實案例,對該公司PMC管理的改善進(jìn)行了初步研究。論文的主要內(nèi)容如下：1.論述當(dāng)今制造業(yè)PMC的歷史與現(xiàn)狀,詳細(xì)闡述了PMC各種管理模式的產(chǎn)生、發(fā)展變化和特點,并對不同模式適用的企業(yè)類型和生產(chǎn)領(lǐng)域進(jìn)行了比較分析。2.介紹了G公司的人員、架構(gòu)、產(chǎn)品、銷售額、PMC部門的工作職責(zé)、組織架構(gòu)、運行模式及存在的問題,主要涉及到未及時跟蹤歐洲總部庫存的變化、未有效分析垃圾袋產(chǎn)能、周計劃的物料不配套、周計劃達(dá)成率低、ERP系統(tǒng)中物料清單重復(fù)及系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、缺少以時間段查詢?nèi)绷锨闆r的報表功能及無日計劃的系統(tǒng)模塊、成品庫的庫容不足與原材料的庫存控制乏力、出口成品與進(jìn)口物料的備案與海關(guān)數(shù)據(jù)存在差異等等。3.針對G公司PMC管理的每類型的問題設(shè)計出改善方案,歸納起來主要是運用物料需求計劃(MRP)和精益生產(chǎn)的理論知識制訂相應(yīng)的措施。一方面是通過緊密監(jiān)控歐洲總部物料需求變化來保證需求的準(zhǔn)確性,同時采取措施保證G公司內(nèi)部MRP需求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,然后用電子表格EXCEL來應(yīng)急彌補該公司ERP系統(tǒng)功能的不足,主要有“缺料表”、“日計劃表”、“進(jìn)口料件平衡監(jiān)控表”等；另一方面通過引入“精益生產(chǎn)”的一些管理方法與工具降低庫存、提升生產(chǎn)效率,主要應(yīng)用了“拉式生產(chǎn)”、“供應(yīng)商管理的庫存”、“車間超市”、“送牛奶”等方法。4.通過改善前的2014年與改善后的2015年物料影響率與生產(chǎn)計劃達(dá)成率數(shù)據(jù)的對比,對G公司PMC管理改善方案的有效性進(jìn)行了論證,并提出了該公司PMC改善方案的不足和持續(xù)改善的方向。最后,對PMC行業(yè)未來的發(fā)展進(jìn)行了展望分析。這一分析著重在基于供應(yīng)鏈的發(fā)展框架、跨企業(yè)的PMC的設(shè)計兩個方面。
【關(guān)鍵詞】：生產(chǎn)計劃 物料控制 精益生產(chǎn) 供應(yīng)鏈
【學(xué)位授予單位】：西南交通大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：F273
【目錄】：

• 摘要6-7
• ABSTRACT7-11
• 第1章 緒論11-15
• 1.1 論文背景及意義11-12
• 1.2 論文的研究方法12-13
• 1.3 論文的內(nèi)容安排13-15
• 第2章 制造業(yè)PMC的發(fā)展與對比15-26
• 2.1 制造業(yè)PMC理論的演變過程15-23
• 2.1.1 科學(xué)管理階段15
• 2.1.2 運籌學(xué)應(yīng)用階段15
• 2.1.3 信息化時期15-17
• 2.1.4 準(zhǔn)時制生產(chǎn)17-19
• 2.1.5 約束理論19-20
• 2.1.6 敏捷制造20-21
• 2.1.7 精益生產(chǎn)21-23
• 2.2 制造業(yè)PMC理論的對比23-26
• 2.2.1 JIT、MRP/MRPⅡ、ERP與TOC的對比23-24
• 2.2.2 AM與LP的對比24-26
• 第3章 G公司PMC管理的現(xiàn)狀26-35
• 3.1 G公司及PMC部門介紹26-28
• 3.1.1 G公司基本狀況26-27
• 3.1.2 G公司架構(gòu)、PMC部門架構(gòu)及PMC工作職責(zé)27
• 3.1.3 G公司PMC運行模式27-28
• 3.2 G公司PMC管理中的問題28-33
• 3.2.1 生產(chǎn)計劃不能準(zhǔn)確跟蹤需求、計劃達(dá)成率低28-31
• 3.2.2 ERP系統(tǒng)的問題31-32
• 3.2.3 原材料與成品庫存控制的問題32-33
• 3.2.4 出口成品與進(jìn)口物料備案控制的問題33
• 3.3 G公司PMC管理中的問題所帶來的不良結(jié)果33-35
• 第4章 G公司PMC管理的改善35-49
• 4.1 通過監(jiān)控和完善MRP來提升計劃達(dá)成率35-44
• 4.1.1 監(jiān)控歐洲總部系統(tǒng)的需求變化35-36
• 4.1.2 提高M(jìn)RP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性36
• 4.1.3 用缺料表來彌補MRP無時間段查詢?nèi)绷系膱蟊砉δ艿娜毕?/span>36-38
• 4.1.4 周計劃細(xì)化為日計劃,提高周計劃達(dá)成率38-39
• 4.1.5 PMC部統(tǒng)一制作領(lǐng)料單和日生產(chǎn)指令單39-40
• 4.1.6 監(jiān)控垃圾袋產(chǎn)能不足的工序并有針對性地采取對策40-44
• 4.2 引入“精益生產(chǎn)”的一些方法來控制庫存44-47
• 4.2.1 “拉式生產(chǎn)”方法降低原材料庫存44-45
• 4.2.2 使用駛?cè)胧截浖芴岣叱善穾炜臻g利用率45-47
• 4.3 分析保稅料件不平衡的原因并予以解決47-49
• 4.3.1 未申報的贈送品垃圾袋向海關(guān)補稅47-48
• 4.3.2 按平均單損耗及時更改海關(guān)手冊48-49
• 第5章 G公司PMC改善后的效果和不足及PMC的未來發(fā)展49-60
• 5.1 PMC管理改善后的效果49-52
• 5.1.1 物料短缺影響率降低的同時提高了生產(chǎn)計劃達(dá)成率49-52
• 5.1.2 原材料倉庫庫存預(yù)計下降60%52
• 5.2 G公司PMC管理改善方案的不足及持續(xù)改善的方向52
• 5.3 PMC行業(yè)的未來發(fā)展52-60
• 5.3.1 基于供應(yīng)鏈的發(fā)展框架53-57
• 5.3.2 跨企業(yè)的PMC的設(shè)計57-60
• 結(jié)論60-61
• 致謝61-62
• 參考文獻(xiàn)62-64

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本文編號：306685