本文將六西格瑪理論應(yīng)用到生產(chǎn)工藝流程改進(jìn)的實(shí)際案例中,采用文獻(xiàn)研究、案例研究和對(duì)比研究的方法,將R光纖公司作為案例分析對(duì)象,使用DMAIC五階段分析模型,分析R公司在生產(chǎn)光纖過程中工藝問題,并通過柏拉圖來找出影響產(chǎn)品的合格率的主要因素,通過列表法和頭腦風(fēng)暴來剖析出產(chǎn)品發(fā)生問題的主要原因,然后利用DOR試驗(yàn)方法來擬確定工藝流程的最佳工藝參數(shù),改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)項(xiàng)目范圍進(jìn)行界定,并通過測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制等各個(gè)步驟,結(jié)合理論和實(shí)際,以清楚明了的表達(dá)出六西格瑪?shù)腄MAIC方法在光纖生產(chǎn)工藝流程中的運(yùn)用。案例分析發(fā)現(xiàn),R公司在光纖生產(chǎn)中存在六個(gè)方面的工藝問題,即幾何尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)值、涂覆層質(zhì)量不佳、光纖排線不良、光纖強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)、PMD指標(biāo)超標(biāo);通過對(duì)2016年4月份的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)觀測(cè)結(jié)果分析,發(fā)現(xiàn)上述六方面問題中涂覆層質(zhì)量不加和幾何性能不達(dá)標(biāo)是最為突出的兩個(gè)問題。針對(duì)上述兩個(gè)關(guān)鍵問題,本文分別進(jìn)行了 DMAIC模式分析:明確了導(dǎo)致幾何尺寸問題的主要因素是光纖涂料、UV固化系統(tǒng)、光纖搓動(dòng)裝置,分八個(gè)步驟解決UV固化系統(tǒng)、模具清潔度不夠、上口溢膠等問題;明確了涂覆層質(zhì)量不佳的原因是由于測(cè)試儀表不穩(wěn)定...

【文章頁(yè)數(shù)】：87 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-1正態(tài)分

的過程輸出中，分布中心和規(guī)格中心相吻合的情況是非常少見的狀態(tài)持續(xù)時(shí)間也很短，這是計(jì)算出的過程能力，一般也可以。最佳的過程在實(shí)際的生產(chǎn)過程中有可能會(huì)隨著時(shí)間的推移而出的情況，從長(zhǎng)期的過程來看質(zhì)量水平變化，就需要把各種短期的慮進(jìn)來，經(jīng)過全面綜合的分析考慮后，在上圖２－１所示的己經(jīng)吻合....

圖２－２過程中有１．５（Ｊ個(gè)偏移的產(chǎn)品特征正態(tài)分布??

均值漂移及將ＤＰＭＯ換算成〇。過程無漂移指的是當(dāng)實(shí)際分布中心重??合于規(guī)格中心的時(shí)候的產(chǎn)品特征區(qū)域的具體分布情況，其中〇代表的是標(biāo)準(zhǔn)差。??在下圖２－１中展示就是在無漂移收的（Ｔ水平和缺陷數(shù)以及合格率之間的相關(guān)性。??ＴＪＳＩ．，??－６ｏ?－５ｏ?－４ａ?－３〇?－２〇?－１〇....

圖２－３?ＤＭＡＩＣ模型１??

之后并提出了?ＤＭＡＩＣ五階段模型，這一模型得到了其他公司的廣泛認(rèn)可，被認(rèn)為??極具操作性，是可以被復(fù)制推廣的模型。而在ＤＭＡＩＣ模型中，六西格瑪所有統(tǒng)計(jì)??方法和工具都被包含在內(nèi)，貫穿在所有六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)的過程中（見圖２－３）。??圖２－３?ＤＭＡＩＣ模型１??（１）?ＤＭＡ....

圖３－１?Ｒ公司工藝流程環(huán)節(jié)圖??光纖生產(chǎn)最關(guān)鍵的工藝流程就是拉絲工序，這一工序決定了光纖的強(qiáng)度是否??處在問題，而在這一工序中，影響光纖強(qiáng)度的操作就是預(yù)制棒的預(yù)處理（見圖３－１）

圖３－１?Ｒ公司工藝流程環(huán)節(jié)圖??光纖生產(chǎn)最關(guān)鍵的工藝流程就是拉絲工序，這一工序決定了光纖的強(qiáng)度是否??處在問題，而在這一工序中，影響光纖強(qiáng)度的操作就是預(yù)制棒的預(yù)處理（見圖３－１）。??３．２．１預(yù)處理工序環(huán)節(jié)??當(dāng)前Ｒ公司所使用的光纖預(yù)制棒有超過９０％的都是來自于外購(gòu)，這些光纖....

本文編號(hào)：3924434