A公司是一家新能源汽車核心零部件供應(yīng)商,其核心產(chǎn)品—C系列產(chǎn)品,為電池包中的溫度傳感器。伴隨著國內(nèi)新能源汽車行業(yè)的飛速發(fā)展,產(chǎn)品需求迅速攀升。與此同時隨著競爭者的不斷加入,企業(yè)也面臨著越來越大的競爭壓力,成本、質(zhì)量、準(zhǔn)時交付等核心運(yùn)營指標(biāo)成為企業(yè)競爭的重點(diǎn)。精益生產(chǎn)源自于日本豐田公司的一種集約化的生產(chǎn)方式,實(shí)踐表明精益生產(chǎn)的應(yīng)用與實(shí)施,可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)在質(zhì)量、成本、交期等方面的持續(xù)改進(jìn),從而大幅度提升企業(yè)績效。本文以A公司C產(chǎn)品生產(chǎn)線的制造過程為研究對象,借鑒精益生產(chǎn)中的單件流,生產(chǎn)線平衡等相關(guān)理論,導(dǎo)入單件流生產(chǎn)方式,以期提升C產(chǎn)品生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)線成本,縮短制造響應(yīng)周期。在調(diào)研A公司C產(chǎn)品生產(chǎn)線現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上指出存在著產(chǎn)線工序不平衡,在制品庫存較高,不良產(chǎn)品不能及時發(fā)現(xiàn),物流成本較高,交期時間較長等問題基于上述問題,構(gòu)建產(chǎn)線改善的總體思路和原則,提出了單件流生產(chǎn)方式構(gòu)建方案,并具體提出了產(chǎn)品工藝流程、生產(chǎn)線布局和配置、生產(chǎn)線平衡等改善方案。實(shí)施表明,方案對提升C產(chǎn)品生產(chǎn)線效率、降低成本具有較好的作用。

【文章頁數(shù)】：56 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 論文選題的背景和意義
    1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究和應(yīng)用現(xiàn)狀
    1.3 本論文研究的主要內(nèi)容和技術(shù)路線
2 生產(chǎn)線改善的相關(guān)理論和方法
    2.1 生產(chǎn)和生產(chǎn)組織方式相關(guān)概念
    2.2 生產(chǎn)線及其類型
    2.3 生產(chǎn)線平衡相關(guān)內(nèi)容和方法
        2.3.1 生產(chǎn)線平衡理念概述和意義
        2.3.2 生產(chǎn)線平衡的改善方法和步驟
    2.4 單件流的相關(guān)理論和方法
        2.4.1 豐田生產(chǎn)模式(TPS)
        2.4.2 單件流的含義和作用
        2.4.3 單件流實(shí)施的方法和步驟
    2.5 價值流(Value Flow)
        2.5.1 價值流概念
        2.5.2 價值流程圖繪制方法
3 A公司C產(chǎn)品生產(chǎn)線現(xiàn)狀及問題分析
    3.1 A公司概況
    3.2 C產(chǎn)品制造工藝和流程
    3.3 A公司C產(chǎn)品生產(chǎn)線機(jī)器配置
    3.4 基于價值流分析的C產(chǎn)品產(chǎn)線分析
    3.5 A公司C產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的問題和原因
4 基于單件流的A公司C產(chǎn)品生產(chǎn)線的改進(jìn)方案設(shè)計
    4.1 基于單件流的改進(jìn)方案設(shè)計的目標(biāo)和原則
    4.2 改進(jìn)方案的總體思路和框架
    4.3 C產(chǎn)品工藝流程改進(jìn)方案
        4.3.1 工藝流程優(yōu)化的實(shí)施和評估
        4.3.2 現(xiàn)有工藝流程分析
        4.3.3 工藝流程優(yōu)化
    4.4 生產(chǎn)布局的改進(jìn)方案
        4.4.1 實(shí)施前布局問題分析
        4.4.2 布局設(shè)計
    4.5 基于單件流的生產(chǎn)平衡改進(jìn)方案
        4.5.1 工序平衡的測量與計算
        4.5.2 裝配線平衡改善方案
5 A公司C產(chǎn)品生產(chǎn)線改進(jìn)方案的實(shí)施和效果
    5.1 改進(jìn)方案實(shí)施目標(biāo)和步驟
        5.1.1 實(shí)施優(yōu)化的目標(biāo)
        5.1.2 實(shí)施的步驟
    5.2 實(shí)施的組織架構(gòu)
    5.3 實(shí)施的保障
    5.4 改進(jìn)后的產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)評價
        5.4.1 實(shí)施后的工藝流程評估
        5.4.2 C產(chǎn)品生產(chǎn)線改善的實(shí)施和效果
6 總結(jié)與展望
    6.1 研究總結(jié)
    6.2 研究展望
致謝
參考文獻(xiàn)



本文編號：3794122