本文關(guān)鍵詞：H企業(yè)產(chǎn)品6L0生產(chǎn)物流優(yōu)化研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著越來越激烈的市場競爭,制造企業(yè)如何不斷優(yōu)化企業(yè)運行效率、提高客戶滿意度,成為企業(yè)日益關(guān)注的焦點。生產(chǎn)物流作為整個交付周期中最為重要的環(huán)節(jié)之一也受到日益重視。H企業(yè)作為世界制造型大企業(yè),引入豐田公司的精益思想的管理理念并融合自身的生產(chǎn)管理特點,其生產(chǎn)物流得到不斷的優(yōu)化。本文以H企業(yè)的產(chǎn)品6L0的生產(chǎn)物流為分析對象,引入精益思想相關(guān)理論方法,將相關(guān)的管理方法具體運用于產(chǎn)品6L0的生產(chǎn)物流優(yōu)化中,并取得明顯的效果。文章在介紹研究背景的基礎(chǔ)上,第二章敘述了有關(guān)生產(chǎn)物流、精益思想的相關(guān)理論基礎(chǔ),為文章后面的研究打下理論基礎(chǔ);第三章介紹了H企業(yè)的概況、該企業(yè)的重點產(chǎn)品6L0的基本情況;描述了H企業(yè)的生產(chǎn)物流優(yōu)化理念,為后文的現(xiàn)狀分析及優(yōu)化提供了方向。文章在第四章中運用精益思想中的價值流圖分析方法,以H企業(yè)的產(chǎn)品6L0的物流流程為研究對象,繪制了其價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖,以圖例的方式簡單明了地描述了產(chǎn)品6L0的運營流程,從數(shù)據(jù)分析的角度出發(fā),分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品6L0當(dāng)前生產(chǎn)物流中存在的問題;確定了其生產(chǎn)物流的優(yōu)化目標(biāo),并繪制了價值流的目標(biāo)狀態(tài)圖。第五章為本文重點所在,針對前面對產(chǎn)品6L0分析所得的生產(chǎn)物流中存在的問題,引入精益思想中的四種管理方法對產(chǎn)品6L0生產(chǎn)物流的進貨系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)和出貨系統(tǒng)分別進行優(yōu)化,運用圖標(biāo)數(shù)據(jù)分析其運用。在優(yōu)化分析中可以看到,這些方法對H企業(yè)的生產(chǎn)物流不同環(huán)節(jié)的改善起到了不同程度的貢獻。本文研究H企業(yè)產(chǎn)品6L0的生產(chǎn)物流優(yōu)化,主要具有以下特點。1.運用價值流工具發(fā)掘產(chǎn)品6L0物流中所存在的浪費點并針對性解決。價值流工具作為識別企業(yè)運營浪費的工具,被運用在本文中,以更客觀直接的反映H企業(yè)物流活動中存在的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和可能存在的浪費點。2.VMI與EDI方法的結(jié)合,以高效透明的信息流消除供應(yīng)鏈運作過程中的過高庫存。針對主要供應(yīng)商的VMI庫存管理方式,運用EDI信息共享的方式,不僅消除了傳統(tǒng)倉庫,而且還大大的加快了整個供應(yīng)鏈庫存周轉(zhuǎn)。3.內(nèi)部Milk run工具的運用與改善。將Milk run的理念運用到企業(yè)的內(nèi)部物料配送中,結(jié)合看板工具,建立內(nèi)部拉動定時不定量的物料輸送體系,大幅度降低企業(yè)內(nèi)部運作庫存和產(chǎn)品交付周期。本文研究過程中的一些方法的運用以及結(jié)論對于其他同類型企業(yè)同樣具有一定的參考價值。
【關(guān)鍵詞】：精益思想 價值流 生產(chǎn)物流 提前期 庫存
【學(xué)位授予單位】：成都理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：F426.92;F274
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-10
• 第1章 引言10-17
• 1.1 論文的選題背景及意義10-11
• 1.1.1 論文選題背景10-11
• 1.1.2 論文選題意義11
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-14
• 1.3 研究內(nèi)容與研究方法14-17
• 1.3.1 研究內(nèi)容14-15
• 1.3.2 研究方法15-17
• 第2章 生產(chǎn)物流相關(guān)基礎(chǔ)理論17-24
• 2.1 生產(chǎn)物流17-18
• 2.2 精益思想18-21
• 2.2.1 精益思想概論18-19
• 2.2.2 Milk run循環(huán)取貨19-20
• 2.2.3 Cross Docking物流20-21
• 2.3 價值流21-24
• 2.3.1 價值流分析流程21-23
• 2.3.2 價值流中的浪費23-24
• 第3章 H企業(yè)概況及其生產(chǎn)物流優(yōu)化理念24-30
• 3.1 H企業(yè)概況及產(chǎn)品6L0介紹24-26
• 3.1.1 H企業(yè)概況24-25
• 3.1.2 產(chǎn)品6L0介紹25-26
• 3.2 H企業(yè)生產(chǎn)物流優(yōu)化理念26-30
• 3.2.1 以企業(yè)文化為導(dǎo)向26-27
• 3.2.2 以降低庫存為準(zhǔn)則27-28
• 3.2.3 以縮短提前期為目標(biāo)28-30
• 第4章 產(chǎn)品6L0生產(chǎn)物流現(xiàn)狀分析30-48
• 4.1 價值流圖繪制的準(zhǔn)備30-32
• 4.1.1 價值流圖繪制流程準(zhǔn)備30-31
• 4.1.2 價值流圖標(biāo)說明31-32
• 4.2 產(chǎn)品6L0價值流當(dāng)前狀態(tài)圖32-37
• 4.2.1 確定價值流圖的所需數(shù)據(jù)32
• 4.2.2 主體部分的確定32-33
• 4.2.3 確定客戶的需求和生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)33
• 4.2.4 確定運輸路線及收發(fā)貨碼頭33-34
• 4.2.5 內(nèi)部生產(chǎn)物流34-35
• 4.2.6 信息流的連接35-36
• 4.2.7 庫存及流動方向36-37
• 4.3 產(chǎn)品6L0生產(chǎn)物流現(xiàn)存問題37-45
• 4.3.1 提前期長39-40
• 4.3.2 生產(chǎn)流程臃腫40-44
• 4.3.3 庫存水平高44-45
• 4.4 產(chǎn)品6L0價值流未來狀態(tài)圖45-48
• 4.4.1 繪制價值流未來狀態(tài)圖的方法45-46
• 4.4.2 繪制價值流未來狀態(tài)圖46-48
• 第5章 產(chǎn)品6L0生產(chǎn)物流優(yōu)化方案48-66
• 5.1 VMI模式下的信息流動--進料系統(tǒng)優(yōu)化48-52
• 5.1.1 目標(biāo)設(shè)置48-49
• 5.1.2 VMI模式下的信息流動49-52
• 5.2 內(nèi)部Milk run拉動式供料體系--進料系統(tǒng)優(yōu)化52-56
• 5.2.1 目標(biāo)設(shè)置52-53
• 5.2.2 Milk run拉動式供料體系運行原理53-56
• 5.3 Leveling生產(chǎn)計劃--生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化56-61
• 5.3.1 目標(biāo)設(shè)置56-57
• 5.3.2 均衡總量57-59
• 5.3.3 均衡品種59-61
• 5.4 Cross Docking物流--出貨系統(tǒng)優(yōu)化61-64
• 5.4.1 目標(biāo)設(shè)置61-62
• 5.4.2 Cross Docking物流的運行原理62
• 5.4.3 Cross Docking物流的運行模擬62-64
• 5.5 優(yōu)化效果評價64-66
• 結(jié)論66-67
• 致謝67-68
• 參考文獻68-71
• 攻讀學(xué)位期間取得學(xué)術(shù)成果71

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本文編號：291787