發(fā)布時(shí)間：2020-07-30 15:50

【摘要】：在當(dāng)今世界市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)開(kāi)放的背景下,中國(guó)制造企業(yè)面臨著日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,尤其對(duì)于粗放式生產(chǎn)方式向精細(xì)式生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型中的車(chē)轂制造業(yè)來(lái)說(shuō),更是如此。如何提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、減少生產(chǎn)運(yùn)作成本、降低庫(kù)存、對(duì)客戶(hù)需求做出快速反應(yīng),成為了企業(yè)生存和發(fā)展亟需解決的問(wèn)題。借助科學(xué)的管理手段去提高生產(chǎn)效率和獲得利潤(rùn)已經(jīng)成為企業(yè)的共識(shí)。在精益思想的廣泛傳播和精益理論方法的日益完善推動(dòng)下,越來(lái)越多的企業(yè)應(yīng)用精益思想和精益方法解決企業(yè)生存和發(fā)展中遇到的問(wèn)題。X公司是一家從事鋁合金車(chē)轂研發(fā)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售為一體化的制造業(yè)企業(yè)。21世紀(jì),車(chē)轂制造行業(yè)正處于微利時(shí)代,加之國(guó)內(nèi)外日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,車(chē)轂制造業(yè)的管理者迫切需要優(yōu)化生產(chǎn)流程管理、改善生產(chǎn)體系,以便于降低生產(chǎn)成本、消除浪費(fèi)。根據(jù)X公司涂裝生產(chǎn)線現(xiàn)行的作業(yè)流程、設(shè)施布局歸納涂裝生產(chǎn)線的問(wèn)題,綜合應(yīng)用價(jià)值流程圖、6S、雙手作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析、物流強(qiáng)度等優(yōu)化理論對(duì)X公司涂裝生產(chǎn)線進(jìn)行改善活動(dòng)。為了達(dá)到預(yù)期的優(yōu)化目標(biāo),在改善活動(dòng)中采用了一系列保障措施,例如將精益理念納入企業(yè)文化、對(duì)員工進(jìn)行精益培訓(xùn)等。X公司涂裝生產(chǎn)線應(yīng)用精益生產(chǎn)方式后,使得涂裝生產(chǎn)線作業(yè)流程時(shí)間縮短、作業(yè)操作流程得到優(yōu)化。
【學(xué)位授予單位】：河北工程大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類(lèi)號(hào)】：F273;F426.4
【圖文】：

表 4-4 改善后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)Table 4-4 Improved process flow項(xiàng)別 次數(shù) 時(shí)間（min） 距離（m）加工 18 351.1檢查 1 12運(yùn)輸 18 28.1 613等待 2 11.6儲(chǔ)存 1流程總時(shí)間 402.84.2.4 效果對(duì)比圖生產(chǎn)流程總次數(shù)從 42 次減少到 40 次，生產(chǎn)周期從 416.8min 減少到 402.8min。節(jié)約 14min。改善前和改善后的對(duì)比，如圖 4-1 所示。

河北工程大學(xué)碩士學(xué)位論文新增津貼，包含了夜間值班津貼 10 元/h。出差津貼每人每天補(bǔ) 100 元。應(yīng)屆業(yè)大學(xué)生補(bǔ)助每人每月 200 元的生活費(fèi)，應(yīng)屆畢業(yè)研究生補(bǔ)助每人每月 350 元生活費(fèi)，補(bǔ)助期限為 1 年。師徒補(bǔ)助每月 200 元。優(yōu)化前的浮動(dòng)工資變化占的比重小，不能很好的激勵(lì)員工進(jìn)行工作，為此加了績(jī)效工資，并規(guī)定了績(jī)效工資的考核內(nèi)容，例如領(lǐng)導(dǎo)能力、溝通能力、創(chuàng)新力、解決問(wèn)題能力等。優(yōu)化后的薪酬體系可以幫助構(gòu)建一個(gè)穩(wěn)定的員工隊(duì)伍，激發(fā)員工的工作熱情好的為 X 公司實(shí)施精益生產(chǎn)提供保障。

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2775758