發(fā)布時(shí)間：2020-07-28 10:15

【摘要】：六西格瑪是依靠統(tǒng)計(jì)技術(shù)著重消除缺陷、減少變異來到達(dá)改善品質(zhì)從而降低成本和提高收率的一門科學(xué)性的方法。六西格瑪源自摩托羅拉,經(jīng)過將近40年的發(fā)展已經(jīng)得到了全球各大中型企業(yè)的追捧和運(yùn)用。而應(yīng)用六西格瑪DMAIC流程改進(jìn)質(zhì)量,降低成本已成為各大公司一致認(rèn)可的有效方法和手段。目前L公司在對應(yīng)液晶模組新產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)候,傳統(tǒng)的手工組裝方式不能達(dá)到組裝質(zhì)量的要求,因此需要開發(fā)對應(yīng)的自動化組裝設(shè)備�；诔杀竞彤a(chǎn)品更新迭代速度較快等因素的綜合考慮不適宜開發(fā)帶伺服電機(jī)和影像系統(tǒng)的全自動組裝設(shè)備,因此開發(fā)半自動組裝設(shè)備最為合適�？墒前胱詣咏M裝設(shè)備的組裝品質(zhì)輸出的穩(wěn)定性相對會較差。本文主要研究如何通過DMIAC流程對該公司開發(fā)的一款液晶模組半自動組裝設(shè)備進(jìn)行組裝質(zhì)量的改進(jìn)從而到達(dá)量產(chǎn)穩(wěn)定化生產(chǎn)的要求。首先從重要輸出特征變量的定義開始著手,根據(jù)設(shè)計(jì)及客戶要求明確了該半自動組裝設(shè)備組裝后對組裝質(zhì)量產(chǎn)生重要影響的輸出變量,并且設(shè)定了相應(yīng)的規(guī)格限,為組裝質(zhì)量的判定提供了數(shù)據(jù)依據(jù);第二從實(shí)際情況出發(fā)設(shè)計(jì)合適的量具,并對其進(jìn)行測量系統(tǒng)分析和可靠性驗(yàn)證,為重要的輸出特征變量的有效測量與準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集分析提供保障;再者通過假設(shè)檢驗(yàn)對組裝的偏移情況進(jìn)行科學(xué)客觀的分析和判定,并運(yùn)用過程能力分析評判設(shè)備當(dāng)前的組裝水準(zhǔn),也以此為組裝效果的評判依據(jù);然后根據(jù)當(dāng)前數(shù)據(jù)分析的結(jié)果對組裝設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的改進(jìn)以最大限度的降低組裝偏移不良的發(fā)生;最后運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)對組裝輸出變量進(jìn)行有效的量產(chǎn)監(jiān)控,并以此建立了整個(gè)生產(chǎn)品質(zhì)的控制流程,最終使得在大規(guī)模量產(chǎn)的過程中及時(shí)了解和監(jiān)控該設(shè)備的組裝品質(zhì),為設(shè)備的定期維護(hù)調(diào)整提供反饋和及時(shí)改進(jìn)提供有力的保證。整個(gè)改善過程很好的解決了對該類組裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定品質(zhì)輸出及整個(gè)生產(chǎn)組裝過程的質(zhì)量有效控制等問題,通過該方法的推廣,讓類似相關(guān)產(chǎn)品的組裝質(zhì)量得到提高,同時(shí)又滿足企業(yè)和客戶的需求。
【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：F426.6;F273.2
【圖文】：

圖 1-1 DMAIC 階段改進(jìn)模式及常用質(zhì)量工具3 研究內(nèi)容研究目標(biāo)：深刻了解六西格瑪 DMAIC 方法論，熟練掌握 DMAIC 各個(gè)階段的質(zhì)量，憑借相關(guān)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)有效的收集數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)以助于改進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)問題和改題提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐，最終達(dá)到改進(jìn)液晶模組半自動組裝設(shè)備的組裝質(zhì)量。本文的研究主要是運(yùn)用六西格瑪 DMAIC 提供的質(zhì)量工具和方法在液晶模組產(chǎn)品使半自動組裝設(shè)備上發(fā)現(xiàn)問題，并利用相關(guān)技術(shù)和工具，探索解決這些問題的方法和，從而將六西格瑪理論有效的應(yīng)用到液晶模組產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)過程中，以有效降低產(chǎn)品的不良率，改進(jìn)組裝的質(zhì)量。具體的研究內(nèi)容：1)分析六西格瑪國內(nèi)外研究現(xiàn)充分了解六西格瑪方法論及如何應(yīng)用在本半自動組裝設(shè)備的質(zhì)量改進(jìn)中；2)深刻了西格瑪相關(guān)的理論基礎(chǔ)，闡述六西格瑪方法及 DMAIC 流程的理論及發(fā)展過程并介

圖 2-1 傳統(tǒng)液晶模組構(gòu)造圖來電子產(chǎn)品的發(fā)展迅猛，市場競爭激烈，人們對液晶下面可以通過 Kano 模型的分析液晶產(chǎn)品哪些新特性no 模型是由日本學(xué)者狩野紀(jì)昭(1984)提出，該模型根知之間的關(guān)系，將根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量對應(yīng)的客戶需求特性求、無差異需求和逆向需求五類[17]。基于 Kano 模型外觀設(shè)計(jì)是企業(yè)取得客戶超前滿意度的重要質(zhì)量特性念液晶模組都向無邊框設(shè)計(jì)或者超窄邊設(shè)計(jì)和超薄的為了達(dá)成無邊框設(shè)計(jì)，直接把導(dǎo)向框架的結(jié)構(gòu)變更，如圖 2-3）。若玻璃基板仍然進(jìn)行手動安裝上去,會出法很好的嵌入客戶的外殼中。

第二章 L 公司半自動組裝設(shè)備的開發(fā)背景及存在的問題綜上所述 L 公司目前開發(fā)生產(chǎn)的新產(chǎn)品液晶模組，最大的新特性就是無邊框設(shè)計(jì)和超薄設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)的純手工組裝是無法完成組裝作業(yè)的。

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本文編號：2772737