【摘要】：隨著消費者市場的變化,企業(yè)市場訂單由過去的大批量大物量生產(chǎn)向多品種小批量訂單轉(zhuǎn)換,同時產(chǎn)品本身也進入數(shù)碼生產(chǎn)時代,市場和消費者對于產(chǎn)品的交貨期和質(zhì)量的要求也越來越高。制造企業(yè)基于成本的壓力,要求減少產(chǎn)品和原材料的庫存以提高資本周轉(zhuǎn)率和減少浪費。同時進入到21世紀后新的90后工人與之前的70后80后工人對比也發(fā)生了很大的變化,新的生產(chǎn)線員工對自身的定位發(fā)展有了更高的訴求,而且自我意識也有了很大的提高；基于以上的變化要求制造企業(yè)必選轉(zhuǎn)換自身的生產(chǎn)模式,具備能夠應對新的條件下的變種變量生產(chǎn)、能夠提高員工的歸屬感和積極性,積極探索新的制造方式和人員管理手段�，F(xiàn)在制造企業(yè)的成本越來越高,制造成本包含固定費和變動費。不考慮隨著生產(chǎn)物量進行變化的變動費用,僅是包含各種折舊和人工費在內(nèi)的固定費用比例也越來越高,而且政府每年都在調(diào)整最低工資水準,保險費率亦隨著基本工資的上漲而水漲船高。近年來有關(guān)珠三角制造業(yè)不斷跑路或者員工放假后工廠物量轉(zhuǎn)移或者關(guān)門的新聞不斷見諸于報道。這就要求我們必須不斷的轉(zhuǎn)換思路,研究新的生產(chǎn)方式以有效降低制造成本、縮短產(chǎn)品交貨期和提高產(chǎn)品品質(zhì),促進企業(yè)從勞動密集型制造業(yè)向勞動技術(shù)方向轉(zhuǎn)換從而提高的企業(yè)的勞動生產(chǎn)性和制造競爭力。進入21世紀以來隨著市場的變化和新生代工人進入到勞動力市場,由于流水線生產(chǎn)方式的低技能、簡單重復勞動和長期站立式作業(yè)的高強度導致新生代工人的離職率增加,也對企業(yè)管理者提出了新的管理課題。隨著中國勞動力結(jié)構(gòu)的變化,工人的勞動力成本呈快速上升趨勢。在電子制造領(lǐng)域基于傳統(tǒng)流水線的弊端,員工流失率過高,無形中增加了企業(yè)的用工成本。本文探討的Cell生產(chǎn)方式契合了現(xiàn)在定制型以及消費市場多品種的生產(chǎn)要求,并在S公司的打印機生產(chǎn)線進行了成功的應用,根據(jù)產(chǎn)品大小形態(tài)和復雜程度以一人完結(jié)型Cell生產(chǎn)方式和二人Block Cell生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)。以多能工的培養(yǎng)為基礎(chǔ)和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)的自動化為條件,使生產(chǎn)成本大幅降低,勞動生產(chǎn)性得到提高。尤為重要的是由于Cell員工是多面手,可以節(jié)減企業(yè)的用工人力數(shù)量,提高了企業(yè)的成本競爭力,在生產(chǎn)方式再次轉(zhuǎn)換時,可以較為順利的進行轉(zhuǎn)崗。工廠的自動化水平得到也得到提升,初步實現(xiàn)了智慧工廠的雛形,為后續(xù)的工廠智慧再造奠定了一定的基礎(chǔ)。對S公司中高速打印機產(chǎn)品Cell生產(chǎn)方式實施的實際范例進行闡述,并分析Cell生產(chǎn)方式的意義和作用以及存在的缺陷和需要完善的內(nèi)容,并對未來的進一步應用提出了展望。Cell生產(chǎn)方式作為全供應鏈管理在制造現(xiàn)場載體方式的具體體現(xiàn),對企業(yè)迅速應對市場變化、根據(jù)市場銷售情況進行同步生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率縮短制造交貨期、活用精益生產(chǎn)具有示范和推進意義,Cell生產(chǎn)方式的哲學思想和生產(chǎn)實踐對制造業(yè)的再造和升級具有重大現(xiàn)實意義。
【學位授予單位】：山東大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：F273;F426.6
【圖文】：

別是隨著生產(chǎn)理論的發(fā)展和市場環(huán)境的變化，企業(yè)的生產(chǎn)組織形式發(fā)生了變化。逡逑Ｃｅｌｌ生產(chǎn)方式與流水線方式的區(qū)別：逡逑生產(chǎn)線有６個工位組成，每個工位的Ｃ／Ｔ邋（節(jié)拍時間）如圖２－２所示，生產(chǎn)逡逑線的Ｎｅｃｋ瓶頸時間為２６秒，通過圖顯示的各個工位的節(jié)拍時間，可Ｗ直觀的看逡逑出生產(chǎn)線存在等待浪費。根據(jù)生產(chǎn)線均衡計算公式，可Ｗ算出該生產(chǎn)線的ＬＯＢ（生逡逑產(chǎn)線均衡）為邋７７％邋（（２０＋１６＋２６＋１８＋２１邋巧０）邋／２６＊６＝７７％））逡逑２６秒邐、＇邋，Ｔ．逡逑．．■■之。接邐ｒ邋１邐２１邋巧…＂秒邐Ｎｅｃｋ邋Ｔｉｍｅ逡逑■邋■邐１８秒逡逑Ｉ邋Ｉ邋１１邐ＩＩ邐Ｌ０Ｂ＝邋７７％逡逑員工１邐２邐３邐４邋己邐６逡逑圖２－２每個王位節(jié)拍時間關(guān)系與Ｌ０Ｂ關(guān)系逡逑①

綜合考慮了中離速大型機產(chǎn)品的特殊性，決定推行Ｂｌｏｃｋ邋Ｃｅｌｌ生產(chǎn)方式（組合逡逑型Ｃｅｌｌ方式）。即Ｗ邋２人為一個單元組合的方式進行中高速打印機生產(chǎn)。逡逑在Ｃｅｌｌ線體設(shè)計時，根據(jù)中高速打印機特點利用計算機進行動態(tài)模擬，充逡逑分利用產(chǎn)品制造系統(tǒng)圖和資產(chǎn)管理系統(tǒng)圖進行產(chǎn)品分析，綜合運用工業(yè)工程技術(shù)逡逑和理念，Ｗ人為本，應用最佳的人體工學理論進行數(shù)據(jù)測量，合理設(shè)計作業(yè)人員逡逑的站坐姿、Ｃｅｌｌ作業(yè)臺、Ｗ及作業(yè)者的動作范圍�？紤]Ｃｅｌｌ作業(yè)人員的活動范逡逑圍、作業(yè)半徑、工裝夾具及材料的配置方位與范圍、原材料的投入與完成品的排逡逑出、作業(yè)臺的高度與旋轉(zhuǎn)功能等，有效的減少作業(yè)浪費和降低勞動強度。逡逑Ｃｅｌｌ員工區(qū)分為Ａ／Ｂ兩個作業(yè)者。根據(jù)Ａ／Ｂ作業(yè)者Ｃｅｌｌ組裝所需要的材料，逡逑分別使用不同的材料臺車進行材料Ｋｉｔｔｉｎｇ邋（配料）。大型的重量材料使用自動逡逑化的投入設(shè)備進行投入，組裝完成的完成品使用自動機車進行傳輸，測試工位進逡逑行單獨測試。逡逑

中高速打印機改善前供應商的材料供貨容器周轉(zhuǎn)車有４８種類型、兩千多輛逡逑的數(shù)量。周轉(zhuǎn)車內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)的不合理導致周轉(zhuǎn)材料車容積率不高，同時臺車的逡逑高度超過１６００ｍｍ導致制造現(xiàn)場的可視化管理困難。因此針對制造現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)材逡逑料車進行為期王個月的標準化改造活動。將制造車間使用的多種規(guī)格材料車進行逡逑標準化改造運營：４８種規(guī)格式樣統(tǒng)一為２種大類規(guī)格（長寬高：１，３００ｍｍ＊逡逑７００／８００ｍｍ＊ｌ，６００ｍｍ），實現(xiàn)了容器的標準化。逡逑４．邋３．邋３生產(chǎn)指示系統(tǒng)逡逑導入同期化生產(chǎn)系統(tǒng)。每周根據(jù)生產(chǎn)線人員編排和實績Ｔ／Ｔ邋（Ｔａｃｋ邋Ｔｉｍｅ，逡逑節(jié)拍時間）計算生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能為，將數(shù)據(jù)輸入到企業(yè)ＥＲＰ系統(tǒng)安排計劃。系逡逑統(tǒng)根據(jù)Ｂ０Ｍ（物料清單）分配等級，將各個等級的材料分配給每個下位組裝廠家。逡逑組裝廠家根據(jù)Ｓ公司的生產(chǎn)計劃進行Ｄ－１生產(chǎn)后，按照不同的供料指示時間將材逡逑料分割交付投入。供應的每個下位半成品都黏貼有統(tǒng)一格式的Ｓ／Ｎ標簽實現(xiàn)可追逡逑溯管理，同時對組裝廠家及時供貨、半成品生產(chǎn)、運輸?shù)葘嵤┕⿷溈冃гu價＂５＾。逡逑Ｋ分對象邐在Ｘ寺邐Ｉ■訂邐Ｌｅａｄ邋ＴｉｉＢ。逡逑

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本文編號：2754408