【摘要】：近年來,隨著智能手機的普及,與智能手機相關的產業(yè)也迎來了一次大發(fā)展。但是隨著市場需求的不斷增加,行業(yè)競爭也越來越激烈。為了提升產品的市場競爭力,滿足市場需求,企業(yè)不得不尋求更低的生產成本和更高的生產效率以應對市場競爭。X公司是一家綜合光電企業(yè),手機攝像模組是其主營業(yè)務之一。近年來,隨著產品需求的不斷增加,公司產能始終無法滿足訂單需求。公司認識到,必須對生產線進行優(yōu)化改善。因此,本文以X公司Z型手機攝像模組生產線平衡問題為研究對象具有一定的現實意義。首先,本文介紹了生產線平衡問題的相關國內外研究現狀,對研究思路進行了梳理;對生產線平衡優(yōu)化所用的的相關理論與方法進行了綜述,為研究的深入打下了堅實的基礎。其次,通過對Z型產品生產線的現場了解,對生產線現狀進行分析,對生產工序以及生產流程進行梳理,運用作業(yè)測定的方法測出生產線各工序的作業(yè)時間,并制定標準作業(yè)時間,計算生產線相關評價指標來反映生產線的平衡性,總結現行狀態(tài)下Z型產品生產線平衡存在的問題;接著,制定基于工業(yè)工程理論與0-1整數規(guī)劃相結合的生產線平衡改善方案;利用工業(yè)工程的相關理論與方法來改善Z型產品生產線的生產工藝流程,降低瓶頸工序作業(yè)時間,優(yōu)化人機操作;在此基礎之上,再利用0-1整數規(guī)劃方法建立第I類生產線平衡問題的數學模型,運用lingo軟件進行編程求解,得到最優(yōu)化的工作站劃分方案,根據工作站劃分對生產線布局進行了優(yōu)化。然后,對優(yōu)化后的Z型產品生產線優(yōu)化效果進行評價,并與優(yōu)化前進行對比;優(yōu)化后的生產線各項指標都得到了一定的改善,并針對生產線后續(xù)的持續(xù)改善提出了兩點建議。最后,利用flexsim仿真軟件對本文采取的優(yōu)化方案以及所取得的改善效果進行仿真驗證,結果表明針對Z型產品生產線的優(yōu)化方案是可行的。綜上所述,本文對工業(yè)工程理論以及生產線平衡理論進行提煉,對實際生產線進行分析研究,尋找影響生產線平衡的因素,采用基于IE理論與0-1規(guī)劃方法的優(yōu)化方案對生產線進行改善并進行仿真驗證,豐富了此類研究,提供了新的角度,具有一定的參考意義。
【學位授予單位】：成都理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2019
【分類號】：TP278;F426.61;O221
【圖文】：

圖 3-2 Z 型產品生產車間布局圖當前的布局現狀主要分四個部分，具體情況如表 3-3 所示：表 3-3 生產車間區(qū)域劃分區(qū)域劃分 站別 包含工序切割、切割后檢驗、裸板貼附、裸板

圖 4-7 模型編程的源程序將上述程序輸入 lingo 軟件中，運行結果顯示最小工作站數為 23。優(yōu)化后各工作站劃分情況如表 4-7 所示：表 4-7 生產線平衡后結果工作站 包含作業(yè)內容 作業(yè)名稱 單工程作業(yè)時間 各站作業(yè)時間

圖 4-8 Z 型產品生產車間布局圖（改善后）布局改善情況如下：1.在區(qū)域劃分上以工序為基準，將清洗合并，獨立于各站別，靠近后道區(qū)域及 DA-WB 線體。2.CCD 檢驗區(qū)分為 WB 后芯片檢驗（CCD 上線檢驗）與 HA 后芯片檢驗

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