【摘要】：隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展,目前主機廠產能富余多,市場競爭激烈,整車的價格空間不斷下調,汽車企業(yè)及其零部件的生存能力受到重大考驗。為了在激烈的汽車零部件市場中得以生存并獲得更好的發(fā)展,通過精益生產理念進行生產改善、消除浪費是最佳的選擇。L集團四川工廠是一家新工廠,主要負責汽車線束制造,目前新工廠在投產中出現(xiàn)很多問題,持續(xù)生產改善以保持市場競爭力。本文考慮到L集團四川工廠是一家新工廠,初期采用集團的常用的生產方式表面上看來可以實現(xiàn)基本運作,滿足工廠的基本功能,但實際運行中發(fā)現(xiàn)還是有各種各樣的問題,包括有L集團以前遺留下來尚未解決的問題,新工廠整體布局的差異性,廠房結構客觀因素的影響等,擬通過精益生產理念,改善生產運營管理中的問題,對汽車線束生產過程進行改善研究,通過優(yōu)化物料看板拉動的模式使現(xiàn)場物料使用更具規(guī)則性,物流路線優(yōu)化以確定現(xiàn)場物流人員的工作負荷和送料規(guī)律;通過優(yōu)化場地布局使現(xiàn)場的空間利用率更高,為將來的擴產提前做好準備,同時可使現(xiàn)場各工序的銜接線路最短;通過優(yōu)化UIPS生產系統(tǒng),完善之前個別工序沒有進入生產系統(tǒng)的問題,使各工序之間的生產計劃,數(shù)據(jù)匯總監(jiān)控在現(xiàn)場得以有效的信息化實施;通過利用Andon系統(tǒng)加強現(xiàn)場人員之間、工位之間的信息流,提高現(xiàn)場的反應速度。通過以上方式,以取得減少現(xiàn)場人員數(shù)量、提高人工生產效率、提升現(xiàn)場生產系統(tǒng)的信息化模式,降低在制品庫存水平的目標,最終實施形成更適應新工廠生產及市場需求的生產模式,降低運營成本,提高運營效率,整體提升新工廠在線束行業(yè)內的核心競爭力。
【學位授予單位】：華中科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：F426.471;F273
【圖文】：

中 科 技 大 學 碩 士 學 位 論 四川工廠線束生產工藝簡介川工廠是生產汽車線束，線束就是汽車內的神經(jīng)系統(tǒng)，它兩端都配備可與電器設備快速插接的連接器或接線片，扎帶，固定卡等捆扎在一起的總成產品。線束示意如下

10圖 2.3 四川工廠工藝布局切線區(qū)主要設備為切線機，自動化和信息化程度較高，涉及支路大概 3500 種，切線計劃員會根據(jù)生產計劃，對產品進行分解，一般提前 7 天安排生產計劃。通過E-cutting 軟件，計劃員將計劃批量導入到每天切線機中，生產員工通過計劃明細看到每天的切線計劃，在生產看板看到計劃支路的詳細信息，如支路號、計劃數(shù)量、電線零件號、長度、截面等信息。員工知道支路信息后，通過材料拉動、模具拉動，提前提交下個支路的材料、模具，物料員通過手持終端提前將材料準備到切線機，模具中心的發(fā)模人員通過電腦將模具準備在模具轉用小車。在材料管理中通過無線掃描槍對提前準備好的材料、模具掃碼匹配成功，點擊生產看板的切線按鈕將生產看板的工藝信息直接傳到切線機的軟件。員工開始生產前，通過質量檢查中模具參

【參考文獻】

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本文編號：2734976