【摘要】：隨著S制造企業(yè)的跨越式的快速發(fā)展,其目前采購管理的水平不能滿足快速發(fā)展的要求。例如采購管理流程繁雜、審批過多、重復浪費較為嚴重,供應商選擇和供應商評價系統(tǒng)的可操作性不強、數(shù)據(jù)信息收集困難和物料分類較為簡單等問題,這些問題導致了S制造企業(yè)的采購管理效率低下。因此,本文以S制造企業(yè)采購管理的流程和供應商評價體系為研究對象,首先綜述了相關(guān)的理論,再運用價值流分析工具和采購管理及供應鏈等相關(guān)的理論知識,對其采購管理的關(guān)鍵流程和供應商評價體系進行了分析改善的研究。本文總共分為五部分章節(jié)。第一章節(jié)主要是介紹了研究的背景和意義,概括的說明了本文的研究思路和內(nèi)容,在對大量采購和供應鏈管理的相關(guān)理論認真查看學些后,提出了S制造企業(yè)發(fā)展前景廣闊,改善采購管理的必要性,對其進行優(yōu)化能有效為企業(yè)降低成本、提高效率,介紹了本文主要應用三種理論,并將國內(nèi)外理論研究的現(xiàn)實情況進行了綜述。第二章節(jié)介紹了本文的相關(guān)理論概述。第三章節(jié)在介紹S制造公司現(xiàn)狀和采購管理現(xiàn)狀的基礎上,對S制造企業(yè)的采購、銷售、檢驗、不合格品處理供應鏈分別進行流程介紹,對四者進行了價值流分析,找出存在的問題并分析提出優(yōu)化建議。第四章節(jié),正是本論文的創(chuàng)新之處所在,從供應商管理實施角度,針對提出的問題,為S制造企業(yè)提供了一系列解決問題的管理改善建議。同時,針對這些不足,結(jié)合S制造企業(yè)的實際情況,從供應商的選擇和評價優(yōu)化方面整理出部分供應商管理內(nèi)容的實際流程,根據(jù)實際流程中顯示的信息,提出一些優(yōu)化辦法作為S制造企業(yè)改善的措施。第五章節(jié),概況總結(jié)了本文的主要結(jié)論,并提出了以后可以對研究內(nèi)容進行更深入探索的部分。S制造企業(yè)采購管理優(yōu)化研究,是對相關(guān)理論、工具和方法的綜合運用,希望能為同類企業(yè)的采購管理改善提供一定的借鑒。
【圖文】：

開發(fā)人力資源逡逑圖２－１豐田準時化生產(chǎn)方式的體系構(gòu)造逡逑豐田準時化生產(chǎn)方式的體系構(gòu)造如圖２－１所示，該體系是一個逐級向上的體系，首先從逡逑企業(yè)的教育和人力資源的開發(fā)開始，然后開展全員參加的改善活動。豐田公司通過標準化的逡逑作業(yè)流程、多技能的操作人員和合理的設備布置來實現(xiàn)同步化的生產(chǎn)。而同步化生產(chǎn)和小批逡逑量生產(chǎn)相輔相成就能形成均衡化的生產(chǎn)形式。實行看板管理不僅能夠使生產(chǎn)和運送的相關(guān)工逡逑８逡逑

邐？最終零部件逡逑圖２－２生產(chǎn)過程的價值流逡逑例如在圖２－２中的生產(chǎn)過程中，，從原材料到最終零部件的生產(chǎn)流程包括準備、鑄造、運逡逑送、中繼等候、整備、機器生產(chǎn)、檢驗、組裝、中繼等候這一系列的活動，但其中真正能夠逡逑產(chǎn)生價值的活動只有鑄造、機器生產(chǎn)和組裝這三個活動。而在實際的生產(chǎn)流程中，浪費的情逡逑形也是普遍存在的，不增值活動所消耗的時間甚至會占據(jù)整體生產(chǎn)過程耗費時間的７０％到逡逑８０％。因此，從價值流的角度，企業(yè)在追求成本降低的過程中，不能只著眼于那些創(chuàng)造價值逡逑的活動，而應將那些不創(chuàng)造價值的活動減少甚至消除，這將能為組織帶來精益角度上的發(fā)展。逡逑價值流程圖（Ｖａｌｕｅ邋Ｓｔｒｅａｍ邋Ｍａｐｐｉｎｇ，邋ＶＳＭ）用來實現(xiàn)供應鏈的不斷優(yōu)化與改善，通過逡逑對信息處理、材料采購、材料生產(chǎn)、完成品庫存的優(yōu)化，來使整體系統(tǒng)的生產(chǎn)周期縮短，庫逡逑存降低。根據(jù)價值流分析結(jié)果
【學位授予單位】：山東大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：F274;F426.4

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本文編號：2593944