【摘要】：精益生產(chǎn)就是豐田生產(chǎn)方式,從根本上講是一種理念、是一種持續(xù)改進的精神。在過去的20年中,精益生產(chǎn)給制造業(yè)帶來了巨大的轉(zhuǎn)變,在全世界范圍內(nèi)掀起了一場制造業(yè)的革命。國外學(xué)者對精益生產(chǎn)進行了研究,總結(jié)出了精益思想,它描述了一種更好、更快、成本更低、所占用空間最少、庫存率最低和人工成本最低的生產(chǎn)組織方式,力求使用最少資源創(chuàng)造最大價值和消除一切浪費。中國是一個制造業(yè)大國,近些年雖然制造業(yè)奮起直追,自主研發(fā)能力不斷加強,但是設(shè)計生產(chǎn)出的產(chǎn)品在效率、成本和質(zhì)量上仍然難以滿足國家的需求。將精益思想融入到企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)中去,即精益設(shè)計,是解決這一問題的途徑之一。精益設(shè)計就是采用最有效的方法,用最低的成本和最高的質(zhì)量在規(guī)定的時間里創(chuàng)造出盡可能多的價值來滿足用戶的需求。 本文針對機床制造企業(yè)原有產(chǎn)品設(shè)計中存在的問題,瞄準(zhǔn)設(shè)計周期長、設(shè)計成本高和設(shè)計質(zhì)量低這三方面的問題,采用精益設(shè)計的一些方法,解決我國機床制造企業(yè)在設(shè)計研發(fā)中存在的不足,并應(yīng)用示例進行了驗證。 縮短設(shè)計周期。采用數(shù)據(jù)管理和計算機輔助設(shè)計的方法,拋開原來費時費力的手工繪圖和成堆的紙質(zhì)文檔,節(jié)省了查閱資料的尋找時間,提高了設(shè)計人員的出圖速度,縮短設(shè)計周期。 降低設(shè)計成本。通過建立企業(yè)原有設(shè)計流程的IDEF0模型,并使用ASME法進行分析,取消非增值活動后提出新的IDEF0設(shè)計流程模型,來降低設(shè)計成本。 提高設(shè)計質(zhì)量。通過多目標(biāo)評價法對企業(yè)設(shè)計質(zhì)量進行分析,得出設(shè)計質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)；通過FMEA法對機床產(chǎn)品的故障模式和失效分析,采取必要措施改進機床避免風(fēng)險。從而達到提高設(shè)計質(zhì)量的要求。 在此研究基礎(chǔ)上,通過示例對上述研究內(nèi)容予以驗證。本研究以機床制造企業(yè)需求為出發(fā)點,采用精益設(shè)計的若干技術(shù),解決了企業(yè)設(shè)計研發(fā)中存在的三個問題,有助于幫助中國機床制造企業(yè)進一步縮短與國家實際需求的差距。
【圖文】：

好處就是方便進行數(shù)據(jù)管理，所有的設(shè)計方案都是電子文檔，都可以方便快捷的儲存進產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，設(shè)計人員查詢和應(yīng)用起來都很方便。如圖3-10。it-iSa ,15 ：；.^ r! C3: ‘泣-?.■:..、■ ^ 1, ■ :、械........:.：1_紫、+ ；：‘I 4v* iHt ；. Ik.:上：二二 ； ■■ ..y?....’. ：：^：' - ,：, - --J ^-J‘ ’■ “ - ‘?''** - ,ismk'm>...... .1..mm 」圖3-10 二維設(shè)計軟件Fig.3-10 2D Design software53

門開辟了一個實驗室，，專門用于對這些市場預(yù)期需要的機床進行制造、試車、采集試驗數(shù)據(jù)。如圖3-13。圖3-13機床實驗室Fig.3-13 Machine tool laboratory3.4本章小結(jié)本章主要介紹了機床制造企業(yè)為縮短設(shè)計周期，運用數(shù)據(jù)管理法和CAX集成平臺來為縮短產(chǎn)品設(shè)計周期。通過機床制造企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計實例來說明該兩種方法的應(yīng)用。比如：通過數(shù)據(jù)管理法建立產(chǎn)品設(shè)計資料庫；運用計算機輔助設(shè)計軟件來進行三維仿真設(shè)計，并裝配成虛擬樣機，然后運行計算機輔助軟件進行檢驗。56
【學(xué)位授予單位】：東華大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：F273;F426.4

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本文編號：2534262