發(fā)布時間：2018-04-22 16:05

  本文選題：設(shè)備管理 + 點檢定修　； 參考：《東北大學(xué)》2014年碩士論文

【摘要】：隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,先進(jìn)的生產(chǎn)流水線作業(yè)必將取代落后的產(chǎn)線,但自動化程度的提高也給管理工作帶來了新的挑戰(zhàn),在自動化生產(chǎn)線上任何一臺設(shè)備發(fā)生問題,都有可能影響到整條生產(chǎn)線的停產(chǎn)。但面對生產(chǎn)線上如此多的設(shè)備不可能也無法做到面面俱到的管理,必須要有管理的重點。如此自動化流水線企業(yè)必須加強(qiáng)對設(shè)備維修的管理,企業(yè)必須與時俱進(jìn),改變觀念,借鑒當(dāng)今制造業(yè)界先進(jìn)的管理理念和模式,并結(jié)合企業(yè)自身特點,找到一條合適的設(shè)備管理之路。本文研究分析了 BT公司的發(fā)展歷程、設(shè)備規(guī)模及特點、目前設(shè)備點檢定修的現(xiàn)狀、在此基礎(chǔ)上著重分析了實際存在問題,得出點檢定修制度實施效果不佳、未對設(shè)備進(jìn)行分類管理、檢修計劃進(jìn)度控制不力、對設(shè)備狀態(tài)管控力不夠、設(shè)備檢修隊伍水平低、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)制度規(guī)程不夠規(guī)范等方面的問題。進(jìn)而采用目前國際國內(nèi)現(xiàn)行的一些設(shè)備管理理論與設(shè)備管理方法,進(jìn)行比較分析,進(jìn)而優(yōu)化現(xiàn)有的點檢定修的模式,完善各項設(shè)備維修的制度,并運用ABC分類法進(jìn)行設(shè)備分類管理,實行三級設(shè)備點檢制度,采用網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)度計劃圖優(yōu)化調(diào)整設(shè)備維修進(jìn)度管控不力的狀況,選擇和建立一支成熟且可靠的檢修隊伍提高設(shè)備的檢修水平,最后指出企業(yè)需要重視設(shè)備維修信息的整理和存檔,視情建立設(shè)備維修信息系統(tǒng),以提高設(shè)備管理水平,提升企業(yè)的核心競爭力。
[Abstract]:With the development of our economy and the progress of modern science and technology, the advanced production line will replace the backward production line, but the improvement of automation also brings new challenges to the management work. Any equipment failure on an automated production line may affect the shutdown of the entire production line. But in the face of so much equipment on the production line can not and can not achieve all aspects of the management, must have the management focus. Such automatic assembly line enterprises must strengthen the management of equipment maintenance, enterprises must keep pace with the times, change their concepts, learn from the advanced management concepts and models of the manufacturing industry today, and combine with the characteristics of the enterprises themselves. Find a suitable way to manage equipment. In this paper, the development course, equipment scale and characteristics of BT Company are studied and analyzed, and the current situation of fixed repair of equipment spot inspection is analyzed. On the basis of this, the existing problems are emphatically analyzed, and the effect of the fixed repair system of spot inspection is not good. The problems are not classified management of equipment, inadequate control of maintenance schedule, insufficient control of equipment status, low level of equipment maintenance team, inadequate standard rules and regulations of equipment management, and so on. Then, by adopting some current equipment management theories and equipment management methods at home and abroad, this paper compares and analyzes, and then optimizes the existing fixed repair mode of spot inspection, and consummates the system of equipment maintenance. The ABC classification method is used to manage the equipment classification, the third level equipment spot inspection system is implemented, and the network chart schedule is used to optimize and adjust the condition of the equipment maintenance schedule control. Select and establish a mature and reliable maintenance team to improve the maintenance level of equipment. Finally, it is pointed out that enterprises should pay attention to the arrangement and archiving of equipment maintenance information, and establish equipment maintenance information system as appropriate, in order to improve the level of equipment management. Enhance the core competitiveness of enterprises.
【學(xué)位授予單位】：東北大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：F273.4;F426.4

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本文編號：1787933