發(fā)布時間：2020-10-02 07:42

　　 豐田生產(chǎn)方式(TPS)誕生于上個世紀(jì)五十年代的日本,是一種追求高效率、低消耗的制造管理方法,是經(jīng)濟(jì)學(xué)、管理學(xué)、社會學(xué)的集中生產(chǎn)實踐體現(xiàn);我國作為“世界制造中心”的地位日益突顯,但是能耗大、效率低、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題嚴(yán)重制約著我國制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此我國制造業(yè)引進(jìn)導(dǎo)入TPS的意義尤為重大。從我國制造業(yè)學(xué)習(xí)TPS的歷史上看,存在著對其本質(zhì)認(rèn)識不清,對實施效果考核不明等諸多問題,嚴(yán)重阻礙了制造企業(yè)的深入貫徹TPS進(jìn)程,很多的企業(yè)還僅停留在了解、認(rèn)識和向往的階段。究其原因,TPS是關(guān)于文化、技術(shù)、經(jīng)營的一套完整體系,它的發(fā)展涉及歷史、經(jīng)濟(jì)、社會等具體環(huán)境,不可能簡單地移植。必須挖掘其核心運(yùn)行機(jī)理,掌握其運(yùn)行狀態(tài),正確評價其實施效果,本著這樣的目的,本為做了以下研究: 首先詳細(xì)地分析研究了TPS的技術(shù)體系,從TPS運(yùn)行機(jī)理、發(fā)展背景出發(fā),證明時間(T)、質(zhì)量(Q)、成本(C)是TPS生產(chǎn)追求的核心要素,建立滿足TPS生產(chǎn)要求的“TCM—ABM”過程成本控制體系;根據(jù)生產(chǎn)流程和工藝流程,研究生產(chǎn)過程遞階分解方法,將各級生產(chǎn)單位定義為生產(chǎn)模塊(PM),與“TCM—ABM”過程成本控制體系結(jié)合,形成完整的“目標(biāo)——分解——運(yùn)行——核算”生產(chǎn)成本控制方法。 其次通過對TPS下“整流化”生產(chǎn)的研究,按照生產(chǎn)性質(zhì)將各級生產(chǎn)分為加工型生產(chǎn)和裝配型生產(chǎn)兩種,提出針對兩種生產(chǎn)的生產(chǎn)調(diào)度方案。重點(diǎn)研究了一種整流化混流生產(chǎn)條件下以零件出現(xiàn)率保持不變?yōu)槟繕?biāo)的Flow Shop生產(chǎn)調(diào)度方案和串行多級制造系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)度方案。為成本核算和生產(chǎn)評價提供了關(guān)鍵性指標(biāo)。 第三,針對以往對TPS生產(chǎn)性能評價考核指標(biāo)量化性差,財務(wù)考核周期長、數(shù)據(jù)失真等不足,建立了一種針對生產(chǎn)模塊(PM)的“生產(chǎn)性——經(jīng)營性”二元性TPS動態(tài)評價系統(tǒng)。采用簡單易行的指數(shù)評價法計算了體現(xiàn)TPS生產(chǎn)能力的綜合系數(shù)CTPS(Coefficient of TPS)。從財務(wù)會計和管理會計的角度出發(fā),建立反映企業(yè)運(yùn)營水平的經(jīng)營指標(biāo)與生產(chǎn)指標(biāo)的映射關(guān)系,采用DEA計算原理得到反映企業(yè)經(jīng)營能力的經(jīng)營增長率BGTPS(Business Growth of TPS)。 最后,以Y公司為對象研究了在TPS的過程中進(jìn)行成本管理的方法,并對Y公司實施TPS的效果進(jìn)行了評價,證明本文研究的基于TPS生產(chǎn)過程的成本控制與評價方法有效。
【學(xué)位單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級別】：博士
【學(xué)位年份】：2007
【中圖分類】：F273;F275.3;F224
【部分圖文】：

視為共同成本和聯(lián)合成本。1988年他們合作“Howduct Costs”[36]，通過調(diào)查指出幾乎所有（美國）企業(yè)二階段大都采用直接人工分配成本，成本分配率經(jīng)常信息只適用于財務(wù)報告要求的存貨估價職能，無法用長期變動成本的概念，指出絕大多數(shù)成本屬于隨交易本動因為分配基礎(chǔ)的交易成本計算法（Transaction aplan在《哈佛商業(yè)評論》上發(fā)表了“Measure Costs Rig[37]，將交易成本計算改為ABC，Cooper和Kaplant[38例子，以鋼筆和液壓閥生產(chǎn)企業(yè)為例首次提出ABC理[39]類型將作業(yè)劃分為單位級（Unit-Level Activity），產(chǎn)品級（Product-Sustaining Activity）和維持性作業(yè)（為成本習(xí)性分析和成本決策模型建立奠定了分析基per和Kaplan的研究基礎(chǔ)上，Peter Tumey[40]提出ABC成本分配觀（Cost Assignment View）進(jìn)行縱向成本s View）進(jìn)行橫向成本分析。

它適用于與本企業(yè)有固定協(xié)作關(guān)系的供應(yīng)廠商。目前看板種類的大多數(shù)研究者描述的是雙看板或者單看板系統(tǒng)，雙看板（雙卡，圖 2-3 的系統(tǒng)有取貨看板和生產(chǎn)指示看板，而單看板系統(tǒng)只有一種看0] [131]。

看板拉動petri時序圖

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1 劉海波;;豐田生產(chǎn)方式之SPS系統(tǒng)[J];科技促進(jìn)發(fā)展(應(yīng)用版);2010年08期

2 張虞昕;;豐田生產(chǎn)方式在日語教學(xué)上的應(yīng)用[J];經(jīng)營管理者;2011年15期

3 ;豐田喜一郎(1895-1952)[J];汽車商業(yè)評論;2007年12期

4 李貴林;;淺析煤炭企業(yè)目標(biāo)成本管理[J];會計之友;2011年24期

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本文編號：2832119