【摘要】：隨著信息技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)對(duì)計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)提出了更高的要求,CAPP系統(tǒng)不僅限于是紙質(zhì)文件的數(shù)字化形式,更是要能夠綜合資源、周期、質(zhì)量等方面因素輔助工藝人員編制出合理有效的生產(chǎn)工藝文件。本文是從雷達(dá)天線生產(chǎn)的實(shí)用性出發(fā),結(jié)合其產(chǎn)品特點(diǎn),設(shè)計(jì)一種與生產(chǎn)信息緊密結(jié)合、互通互聯(lián)的CAPP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方式。這種CAPP系統(tǒng)是以參數(shù)化工藝知識(shí)庫(kù)為基礎(chǔ),通過描述產(chǎn)品特征參數(shù)的方式生成工藝文件。不僅能夠快速生成標(biāo)準(zhǔn)、可行的工藝文件,還能夠派生出生產(chǎn)資源需求信息,從而實(shí)現(xiàn)工藝文件與生產(chǎn)信息等互通。這樣的CAPP系統(tǒng),不僅能夠提高工藝文件的編制效率和準(zhǔn)確性,還能夠有效地組織生產(chǎn),適應(yīng)靈活多樣的研制任務(wù)。本文研究的CAPP系統(tǒng)具有較好的工程應(yīng)用價(jià)值,對(duì)于同領(lǐng)域技術(shù)應(yīng)用開發(fā)具有參考意義。本文對(duì)于參數(shù)化的CAPP系統(tǒng)以及與生產(chǎn)管理融合的問題進(jìn)行了深入的研究,主要的內(nèi)容和成果如下:1)設(shè)計(jì)了參數(shù)化工藝CAPP系統(tǒng)的總體方案。根據(jù)編制工藝、生產(chǎn)管理以及兩者之間的相互關(guān)聯(lián),設(shè)計(jì)出實(shí)現(xiàn)融合生產(chǎn)管理的參數(shù)化CAPP系統(tǒng)功能的總體方案。2)設(shè)計(jì)了對(duì)制造工藝進(jìn)行參數(shù)化處理的方式。按照統(tǒng)一的規(guī)范工藝文件標(biāo)準(zhǔn),對(duì)產(chǎn)品的典型零部件的屬性特征、生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行參數(shù)化處理。為參數(shù)化的知識(shí)庫(kù)管理和參數(shù)化的工藝規(guī)范提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。3)提出了參數(shù)化的CAPP系統(tǒng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的信息交互、融合。從信息互通、生產(chǎn)資源管理和生產(chǎn)計(jì)劃管理、產(chǎn)品質(zhì)量等方面擴(kuò)展CAPP系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能,將參數(shù)化CAPP系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行深度集成和融合。4)設(shè)計(jì)了參數(shù)化CAPP系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方式。通過對(duì)CAPP系統(tǒng)參數(shù)化處理的過程、CAPP系統(tǒng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成的深度分析,針對(duì)參數(shù)化的制造工藝和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能擴(kuò)展,對(duì)參數(shù)化CAPP系統(tǒng)的各部分功能的實(shí)現(xiàn)方式進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。5)設(shè)計(jì)了輔助產(chǎn)品質(zhì)量管理的實(shí)現(xiàn)方式。以參數(shù)化的零件特征和工藝信息為基礎(chǔ),從質(zhì)量管理五要素入手,設(shè)計(jì)了在工藝編制階段和生產(chǎn)階段均能夠輔助控制產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)方式。6)設(shè)計(jì)了輔助生產(chǎn)管理的實(shí)現(xiàn)方式。以參數(shù)化的零件特征和工藝信息為基礎(chǔ),將工藝文件中的零件特征參數(shù)和工藝特征參數(shù)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行信息融合,為合理規(guī)劃生產(chǎn)安排、調(diào)度生產(chǎn)過程提供有效依據(jù)。
【學(xué)位授予單位】：西安電子科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TN957.2;TP391.7
【圖文】：

夠積累工藝知識(shí)，進(jìn)行高效復(fù)用機(jī)制提高工藝創(chuàng)新能力。開目 CAPP 軟件系統(tǒng)的應(yīng)用有效得提高了工藝工作效率，縮短產(chǎn)品研制周期，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。圖1.1 開目 CAPP 系統(tǒng)界面隨著三十九所產(chǎn)品逐漸更新升級(jí)，產(chǎn)品產(chǎn)量的逐漸提高，原本使用的開目 CAPP系統(tǒng)逐漸地不能夠滿足新型產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)要求，軟件已有的功能也逐漸不能滿足逐漸提升的工藝工作的需求。于是，開始自主開發(fā) CAPP 系統(tǒng)（圖 1.2、圖 1.3），適應(yīng)多樣研制任務(wù)的，能夠滿足日益增長(zhǎng)的工藝工作需求。自主研發(fā)的 CAPP 系統(tǒng)，不僅包括了原有開目 CAPP 系統(tǒng)的編制工藝相關(guān)工作的功能，另外還將工藝文件的數(shù)據(jù)庫(kù)與企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息連接融合

改變的工藝過程保存成新的工藝版本，這樣可以不斷完善產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，同時(shí)也為以后的產(chǎn)品生產(chǎn)提供參考依據(jù)。圖1.2 自主開發(fā) CAPP 系統(tǒng)的編輯界面圖1.3 自主開發(fā) CAPP 系統(tǒng)的預(yù)覽界面

自主開發(fā)CAPP系統(tǒng)的預(yù)覽界面

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本文編號(hào)：2779937