【摘要】：隨著互聯(lián)網(wǎng)+、移動通信、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的突破,發(fā)達國家都在對傳統(tǒng)制造業(yè)進行智能升級。德國政府提出工業(yè)4.0,加快全面進入以智能制造為核心的智能經(jīng)濟時代;美國提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),加快先進制造業(yè)研發(fā)活動;我國提出“中國制造2025”,加快制造業(yè)的智能升級,提高國際競爭力。為實現(xiàn)制造業(yè)的智能升級,工業(yè)4.0之前的ERP(Enterprise Resource Planning)系統(tǒng)存在信息覆蓋區(qū)域窄、互聯(lián)網(wǎng)和移動互聯(lián)沒有得到充分利用等不足,需要更新?lián)Q代。為此將安徽馬鋼輸送設(shè)備有限公司基于C/S架構(gòu)的ERP系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合,升級成為B/S結(jié)構(gòu)的ERP系統(tǒng)。本文承擔生產(chǎn)管理系統(tǒng)的升級。整個ERP系統(tǒng)分為營銷管理系統(tǒng)、工藝管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)和本文所研究的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。一個完整的生產(chǎn)流程由營銷科制定的生產(chǎn)主計劃開始,首先經(jīng)過工藝管理系統(tǒng)進行工藝設(shè)計,制定工藝清單和設(shè)計圖紙,然后經(jīng)過采購管理系統(tǒng)制定采購清單,最后進入生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行相應(yīng)的生產(chǎn)管理。本文主要從三個方面開展工作。首先升級現(xiàn)有功能,包括生產(chǎn)子計劃制定、材料定額下達、工藝清單分配、外協(xié)申請單制定以及成品入出庫等。子計劃制定是根據(jù)主計劃將生產(chǎn)任務(wù)分配到各個車間;材料定額根據(jù)庫存情況和物料清單制定;工藝清單分配是根據(jù)生產(chǎn)計劃將圖紙分配到相應(yīng)車間;外協(xié)申請單是將無法生產(chǎn)的產(chǎn)品外委到其他單位;成品入出庫是對庫存做詳細的記錄。其次利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),在成品和半成品上貼上磁性條形碼,任何支持掃碼的手持設(shè)備(如Pad和手機等)都可以獲取信息,進行合理的條碼管理。實現(xiàn)了人、機、物的三者互聯(lián),保證生產(chǎn)進度的可跟蹤性、保證庫存管理的及時性和準確性,從而提高生產(chǎn)效率。最后利用ExtJs跨平臺的特性,一次開發(fā)即可在PC端和移動端同時實現(xiàn)。工作人員可以用手機登錄生產(chǎn)管理系統(tǒng),在現(xiàn)場或者家里都可以進行任務(wù)的審批和查詢。本系統(tǒng)目前在安徽馬鋼輸送設(shè)備制造有限公司投入使用,效果很好。
【圖文】：

工業(yè) 4.0 下的 ERP 系統(tǒng)之生產(chǎn)管理系統(tǒng)品貼上磁性貼，并在數(shù)據(jù)庫中記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)。通過與一次性解決上述問題：質(zhì)檢信息可以由質(zhì)檢員直接錄入員進行查看；成產(chǎn)進度可以在系統(tǒng)中針對每一個貼上條，整個流程透明；庫管員進行入庫統(tǒng)計時無需手動錄入儀器，直接將數(shù)據(jù)錄入到系統(tǒng)中。下面給出了馬鋼主要半成品、成品等：鋼管、鋼板和標準件螺絲、螺母、螺帽等，如圖 1-1 所示

關(guān)人員進行查看；成產(chǎn)進度可以在系統(tǒng)中針對每一個貼監(jiān)控，整個流程透明；庫管員進行入庫統(tǒng)計時無需手動掃描儀器，直接將數(shù)據(jù)錄入到系統(tǒng)中。下面給出了馬鋼料、半成品、成品等：有鋼管、鋼板和標準件螺絲、螺母、螺帽等，如圖 1-1圖 1-1 原材料樣品的條碼由上游的供應(yīng)商提供，本項目中原材料不編碼，只碼。處于原材料和成品之間狀態(tài)的半成品，如圖 1-2，本項目生產(chǎn)進度跟蹤。工藝設(shè)計完畢后形成 BOM 清單，在派上條碼，，后續(xù)每個工序操作人員，掃條碼開工。
【學(xué)位授予單位】：安徽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TP311.52

【參考文獻】

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