基于BOF-RH-CC冶金流程生產(chǎn)10CrNi3MoV中合金鋼,面臨轉(zhuǎn)爐冶煉效果、全程潔凈度控制及質(zhì)量和性能穩(wěn)定性等系列技術(shù)、控制方面的難點(diǎn),本論文以現(xiàn)有80t轉(zhuǎn)爐為核心的工藝設(shè)備條件為基礎(chǔ),綜合應(yīng)用理論分析、物理模擬、工業(yè)化試驗(yàn)及全面的檢測檢驗(yàn)手段,研究了氧槍結(jié)構(gòu)及復(fù)吹工藝、雙渣法深脫磷、RH處理過程同時(shí)脫硫、脫氣以及不同包芯線處理對(duì)夾雜物變性等方面的內(nèi)容,基于中間包自動(dòng)開澆等自動(dòng)控制技術(shù)的集成應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量連鑄和軋制熱處理,并探討了夾雜物與成品鋼板韌性之間的關(guān)系,得出的主要研究結(jié)果和結(jié)論如下:（1）為強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐冶煉過程,通過水模型研究實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭結(jié)構(gòu)優(yōu)化,將4孔氧槍的噴孔傾角從12°擴(kuò)大至13°并相應(yīng)調(diào)整了底吹透氣磚的布置方式,有效提升了轉(zhuǎn)爐冶煉總體效率和脫磷效果。在此基礎(chǔ)上,采用雙渣法深脫磷工藝,回歸得到冶煉第一渣終點(diǎn)鋼液中[C]和[P]的關(guān)系式:[P]=0.00267×[C]2.0172,脫磷率達(dá)到70%以上,在出鋼溫度1650℃～1680℃的條件下,結(jié)合合理的后攪拌操作,10Cr Ni3Mo V中合金鋼冶煉終點(diǎn)磷、硫含量分別可控制在0.0072%、0.0050%以下。（... 

【文章頁數(shù)】：169 頁

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉工藝流程示意圖

愀忠毫綴?看锏?0.007%以下的目標(biāo)，滿足冶煉低磷鋼的要求。（3）雙聯(lián)法雙聯(lián)法脫磷冶煉工藝即采用兩座轉(zhuǎn)爐聯(lián)合作業(yè)，一座脫磷，另一座接受來自脫磷爐低磷鐵水進(jìn)行脫碳的工藝技術(shù)。國外雙聯(lián)法脫磷技術(shù)的發(fā)展主要以日本為代表，其中應(yīng)用比較廣泛的為如前所述的JFE的LD-NRP法、SRP工藝和新日鐵的LD-ORP、MURC等幾種工藝。國內(nèi)最高開發(fā)雙聯(lián)法脫磷工藝技術(shù)的是寶鋼集團(tuán)[15]，該公司2002年開始進(jìn)行以BRP技術(shù)的研究與開發(fā)，經(jīng)數(shù)年研究與實(shí)踐，集成了寶鋼自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的BRP雙聯(lián)煉鋼工藝技術(shù)，形成了一系列知識(shí)產(chǎn)權(quán)，其工藝流程如圖1.2所示：圖1.2寶鋼BRP工藝流程示意圖Fig.1.2SchematicdiagramofBRPprocessinBaosteelBRP技術(shù)在寶鋼一煉鋼率先實(shí)現(xiàn)，該廠3座300t轉(zhuǎn)爐的雙聯(lián)法設(shè)備配置與工藝布置與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼車間基本一致，每座車間均同時(shí)具備脫磷和脫碳功能，可采用雙聯(lián)法冶煉，也可以采用常規(guī)的單爐冶煉，根據(jù)鋼種需要和鐵水情況靈活切換。寶鋼BRP的過程可簡化總結(jié)如下：在脫磷爐使用300t的頂?shù)讖?fù)轉(zhuǎn)爐，底吹供氣強(qiáng)度為0.03~0.25m3/（tmin），脫磷吹煉時(shí)間10~12min。在脫碳爐保持同樣的底吹條件，使用含錳大于32%的錳礦，加入量為5~15kg/t，吹煉時(shí)間少于15min。試驗(yàn)結(jié)果表明：在脫磷爐中，影響脫磷的主要因素有底吹氣體強(qiáng)度、爐渣堿度、溫度和鐵水硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)等，脫磷爐中鐵水的脫磷率達(dá)到84%以上，平均磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.015%，脫碳爐的脫磷率達(dá)到48%以上，冶煉終點(diǎn)磷的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為

武漢科技大學(xué)博士學(xué)位論文10是基于MFB改進(jìn)而來的技術(shù)，由Messo公司開發(fā)，寶鋼實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用；二是噴粉功能，也有RH-IJ（新日鐵大分廠）、RH-PB（新日鐵名古屋廠）、RH-PTB（住友金屬）、MESID等。RH主體技術(shù)設(shè)備和原理如圖1.3所示：圖1.3RH工作原理示意圖Fig.1.3StructureandprincipleofRHprocess1.3.2RH處理過程的特征參數(shù)1.3.2.1循環(huán)流量如前所述，RH處理是基于鋼液在RH真空室內(nèi)的循環(huán)而實(shí)現(xiàn)的精煉過程，則單位時(shí)間內(nèi)通過真空室的鋼液流量，即循環(huán)流量，就成為了衡量RH精煉過程效率的最重要技術(shù)參數(shù)。RH循環(huán)流量對(duì)整個(gè)處理體系內(nèi)鋼液的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、混合特性以及停留時(shí)間等都具有決定性作用，而鋼液的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和平均停留時(shí)間等參數(shù)又決定著該體系的能量傳輸和物質(zhì)傳輸特點(diǎn)，所以最終影響著RH精煉的效率和效果。因此，針對(duì)循環(huán)流量的研究和測定是RH處理過程研究最基礎(chǔ)的工作之一。從RH投入工業(yè)化應(yīng)用至今，許多研究者都將環(huán)流量的測量作為研究工作的關(guān)鍵并開展了較多的研究實(shí)踐。目前，已形成了如下幾種常用的循環(huán)流量測量方法[29-33]：第一種是示蹤劑測量法；第二種是皮托管測量法；第三種是流量計(jì)直接測量法，即放置孔口流量計(jì)在特定位置直接測量。此外還有超聲波測量法、頻閃照相法等，多數(shù)是基于物理模擬而

【參考文獻(xiàn)】：
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