經(jīng)濟(jì)危機(jī)的爆發(fā)給各行各業(yè)都帶來了強(qiáng)大的沖擊,特別是制造業(yè)面臨著訂單減少、人員冗余、產(chǎn)能過剩、企業(yè)虧損、資金鏈斷裂甚至破產(chǎn)倒閉的嚴(yán)峻考驗(yàn)。而如何在在如此惡劣的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和越來越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和發(fā)展,企業(yè)需要尋找新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。物流作為第三利潤(rùn)源也越來越受到人們的廣泛關(guān)注,特別是生產(chǎn)物流,其作為現(xiàn)代物流與現(xiàn)代生產(chǎn)不可或缺的一部分,它的效率直接影響著企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效益,它的改善可以為企業(yè)帶來直接或間接的利潤(rùn)增長(zhǎng)。 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田生產(chǎn)方式,是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織相關(guān)專家研究汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式總結(jié)出來的,其核心是消除一切無效的勞動(dòng)和浪費(fèi)。 本文以某企業(yè)(下文中簡(jiǎn)稱為GF公司)制造部的生產(chǎn)物流運(yùn)作為實(shí)例對(duì)其現(xiàn)有的多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境下精益生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題進(jìn)行分析和研究。在對(duì)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和精益生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合物流管理和精益生產(chǎn)的相關(guān)理論,剖析該公司生產(chǎn)流程中存在的問題及原因后,得出改善方案。主要研究了如何在多品種小批量制造企業(yè)利用選址模型中的p-中值模型改善生產(chǎn)線布局,并將物流模式從推動(dòng)式轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓌?dòng)式,同時(shí)靈活應(yīng)用看板管理。最后通過GF公司生產(chǎn)線平衡改善的實(shí)例深入研究了物流平衡的改善方法。 本文通過提出適合于多品種小批量制造企業(yè)生產(chǎn)物流管理與改善的理論知識(shí),以及對(duì)比該公司實(shí)施生產(chǎn)流程改善方法前后的數(shù)據(jù),進(jìn)而得出該公司實(shí)施精益生產(chǎn)后的效果。為提高GF公司企業(yè)管理水平提供了新的方法與思路,也為其改善企業(yè)生產(chǎn)物流和提高生產(chǎn)效率提供了強(qiáng)有力的理論支持。同時(shí),對(duì)其他多品種小批量制造企業(yè)也有一定的借鑒意義。
【學(xué)位單位】：東華大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2014
【中圖分類】：F273;F416.82
【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 選題的背景和意義
        1.1.1 選題背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 精益理論的國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展及應(yīng)用現(xiàn)狀
        1.2.1 國(guó)內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀
        1.2.2 國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展
        1.2.3 國(guó)內(nèi)外研究趨勢(shì)
    1.3 生產(chǎn)物流優(yōu)化的國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展
    1.4 本文的研究?jī)?nèi)容和創(chuàng)新點(diǎn)
第2章 生產(chǎn)物流和相關(guān)精益理論
    2.1 生產(chǎn)物流和精益生產(chǎn)基本理論
        2.1.1 生產(chǎn)物流的基本理論
        2.1.2 精益生產(chǎn)的基本理論
    2.2 多品種小批量生產(chǎn)模式的特點(diǎn)
第3章 GF公司生產(chǎn)現(xiàn)狀及問題分析
    3.1 GF公司產(chǎn)品介紹
    3.2 GF公司生產(chǎn)線規(guī)劃布局分析
    3.3 GF公司產(chǎn)品節(jié)拍時(shí)間測(cè)定
    3.4 GF公司多品種小批量生產(chǎn)物流分析
        3.4.1 GF公司生產(chǎn)的特點(diǎn)
        3.4.2 GF公司流程精益化必要性分析
        3.4.3 GF公司實(shí)行精益生產(chǎn)的局限性分析
    3.5 GF公司生產(chǎn)物流改善方向
第4章 精益化生產(chǎn)物流改進(jìn)方案
    4.1 多品種小批量下生產(chǎn)線布局合理化
        4.1.1 精益布局概述
        4.1.2 生產(chǎn)線布局優(yōu)化模型
        4.1.3 生產(chǎn)線布局優(yōu)化模型演算
    4.2 推行同步化拉動(dòng)式生產(chǎn)
        4.2.1 按照客戶節(jié)拍生產(chǎn)
        4.2.2 看板拉動(dòng)系統(tǒng)
        4.2.3 看板拉動(dòng)在GF公司的實(shí)際應(yīng)用
    4.3 生產(chǎn)線平衡分析
        4.3.1 生產(chǎn)節(jié)拍的確定
        4.3.2 改善瓶頸工位節(jié)拍時(shí)間的常用方法
        4.3.3 生產(chǎn)線平衡的改進(jìn)措施
第5章 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 全面質(zhì)量管理對(duì)方案實(shí)施的保障
    5.3 問題及進(jìn)一步改善方向
致謝
參考文獻(xiàn)

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2881523