本文根據(jù)S電子公司的遠(yuǎn)景規(guī)劃,接下去每年的銷售增長將會(huì)維持在5%-7%,且每年會(huì)有至少5-10條新的生產(chǎn)線增加和3-5個(gè)新項(xiàng)目的引進(jìn),這樣就造成倉庫的庫存不斷上升,現(xiàn)有的倉儲(chǔ)面積無法滿足物料庫存的需求,即使現(xiàn)在馬上建新的倉庫,也很難在短期內(nèi)解決問題�；诖�,本課題研究對(duì)S電子公司在倉庫運(yùn)作管理中存在的庫位分配、物料擺放、揀貨流程優(yōu)化和啟用第三方倉儲(chǔ)等問題,應(yīng)用布局系統(tǒng)規(guī)劃分析、結(jié)合高位貨架和流離式貨架的協(xié)調(diào)使用提高了倉庫的存儲(chǔ)空間。采用ABC分類法對(duì)倉庫物料進(jìn)行分類研究,得出使用頻率最高的物料和占料最多的生產(chǎn)線,以及分析出在庫位分配中占優(yōu)先地位,同時(shí)在庫位分配時(shí)結(jié)合人機(jī)工程的理念,考慮人體的負(fù)重和疲勞度,制定了庫位分配的策略。本文通過流程分析對(duì)揀貨作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化分析,結(jié)合S電子公司倉庫的實(shí)際情況,制定了批量分時(shí)分區(qū)的揀選策略,以及以最短距離為原則對(duì)揀選路徑進(jìn)行優(yōu)化,得出了適合S電子公司的揀選作業(yè)。最后,S電子公司基于企業(yè)的銷售預(yù)測(cè)和庫存管理水平求得倉儲(chǔ)庫位需求的發(fā)展趨勢(shì),以便及時(shí)得到需啟用第三方倉庫的信息。通過這些解決措施和優(yōu)化分析,最終使S電子公司的倉庫提高了人員的工作效率,增加了倉庫的存儲(chǔ)空間,降低了倉庫的運(yùn)營成本。
【學(xué)位單位】：天津大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：F426.6;F274
【部分圖文】：

第 2 章 S 電子公司倉庫現(xiàn)狀分析庫簡介簡稱 S 公司）的整個(gè)運(yùn)營是由總經(jīng)理負(fù)責(zé)，在事部、研發(fā)部和控制部六個(gè)部門。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，采購部負(fù)責(zé)物料和設(shè)備的采購，人事部新產(chǎn)品的研發(fā)和更新，控制部負(fù)責(zé)這個(gè)公司的采購部提出，采購部進(jìn)行采購。采購物料到達(dá)產(chǎn)，完成成品后發(fā)往客戶。生產(chǎn)過程中由質(zhì)量成品進(jìn)行檢驗(yàn)。人事部會(huì)根據(jù)生產(chǎn)所需為生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品由新要求時(shí)，會(huì)有研發(fā)部進(jìn)行研發(fā)并試�？刂撇繒�(huì)根據(jù)收貨和發(fā)貨單據(jù)向供應(yīng)商付款

天津大學(xué)碩士學(xué)位論文、存儲(chǔ)、備貨、運(yùn)輸；成品的入庫、包裝、存儲(chǔ)、備貨、交付；對(duì)有質(zhì)量問題品進(jìn)行封存與解封處理；可回收包材的管理；倉庫設(shè)備工具的維護(hù)保養(yǎng)，備品耗材的管理等等，如圖 2-1。整個(gè)倉庫的面積共計(jì) 3750 平方米，包括了一個(gè)原材料倉庫（1860 平方米，包括了 300 平方米的超市區(qū)），一個(gè)成品倉庫（1520 平方米），一個(gè)電子倉共 430 平方米）。從圖 2-2 上可以看出，整個(gè)倉庫被分成了兩部分，原材料倉電子倉庫位于生產(chǎn)車間的東邊，成品倉庫位于生產(chǎn)車間的西邊。圖 2-2 中綠色所表示的是原材料從西門進(jìn)入 S 電子公司，經(jīng)原材料倉庫收貨、存儲(chǔ)、發(fā)料，產(chǎn)線生產(chǎn)出成品，成品入成品倉庫存儲(chǔ)，最終再出西門發(fā)給客戶，這整個(gè)物料的過程。

物料存儲(chǔ)后就等待生產(chǎn)線對(duì)物料的需求，當(dāng)?shù)玫缴a(chǎn)線的需求后，倉庫就行揀貨操作，電子物料在電子倉庫進(jìn)行，機(jī)械件和塑料件揀貨主要在原材超市區(qū)進(jìn)行，這里的超市區(qū)有點(diǎn)類似與超市大賣場(chǎng), 顧客在超市大賣場(chǎng)的購商品, 當(dāng)貨架上的商品快取完時(shí), 超市工作人員進(jìn)行補(bǔ)貨作業(yè)。由于生產(chǎn)日的生產(chǎn)，超市區(qū)是以 7 天 24小時(shí)來運(yùn)行的。通過 SAP 系統(tǒng)可知每月倉備料的數(shù)量達(dá)到了 141008 張 TO（Transfer Order），這就意味著平均每天 張 TO 的物料移動(dòng)。物料員將物料送至相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線，生產(chǎn)線對(duì)物料進(jìn)行裝配組合生產(chǎn)出成完成后，物料員將成品送至成品倉庫進(jìn)行入庫，存儲(chǔ)。成品倉庫主要存儲(chǔ)有汽車遙控鑰匙、中央控制器、油門踏板、真空泵等。倉庫得到銷售計(jì)劃提供的出貨計(jì)劃時(shí)，成品倉庫進(jìn)行成品揀貨，揀貨后由品進(jìn)行出庫檢驗(yàn)，品質(zhì)合格后，才能交付客戶。出貨后，成品出貨單據(jù)需部，讓控制部向客戶收款，銷售計(jì)劃員同樣也可通過 SAP 系統(tǒng)了解成品況。
【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2881527