發(fā)布時(shí)間：2020-07-07 13:34

【摘要】：緊隨著機(jī)床產(chǎn)業(yè)相互間競(jìng)爭(zhēng)的激烈化，為了在同行業(yè)之間能夠贏得更多的利潤(rùn)價(jià)值來保證企業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展下去，所以現(xiàn)在的產(chǎn)品已經(jīng)不僅僅是要保證產(chǎn)品質(zhì)量，也不單單的能夠滿足客戶所需求的技術(shù)性能等要求就可以了，而是逐漸的想方設(shè)法去降低所生產(chǎn)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的制造成本，以及不斷的縮短交貨期，讓客戶能夠盡早使用上所需設(shè)備。通過對(duì)機(jī)床產(chǎn)業(yè)目前的發(fā)展情況以及未來的發(fā)展方向研究分析，作者認(rèn)為在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期管理過程中一定要植入精益理念，以便降低成本和交貨期。所以本人根據(jù)目前工作業(yè)務(wù)內(nèi)容及在吉大工程碩士專業(yè)中所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的積累、準(zhǔn)備，并與我的指導(dǎo)老師曲老師進(jìn)行討論、辯證之后，便著手撰寫本人的研究生畢業(yè)論文，同時(shí)也是本人所管理的CW產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)化方案，希望能通過論文對(duì)這兩年研究生專業(yè)知識(shí)進(jìn)行一個(gè)全面匯總，同時(shí)本文的研究成果也能對(duì)工作中實(shí)際面臨的問題具有指導(dǎo)性作用。 本文是在CW產(chǎn)品處于低迷的市場(chǎng)情況下，作者發(fā)現(xiàn)CW產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中存在著很多的問題，要想使本產(chǎn)品在市場(chǎng)上有好的表現(xiàn)，那么現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化事在必行，否則CW產(chǎn)品將失去市場(chǎng)。本文采用了精益生產(chǎn)管理相關(guān)理論和現(xiàn)代物流管理理論，對(duì)目前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其中存在很多問題，如現(xiàn)場(chǎng)布局混亂、物流配送效率低下、生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確、質(zhì)量保證機(jī)制不健全等。針對(duì)以上問題提出了解決方案，分為四個(gè)方案：布局優(yōu)化方案、信息傳遞方案、物流配送方案、質(zhì)量保證方案。布局優(yōu)化是根據(jù)總裝序和調(diào)整序的不同特點(diǎn)進(jìn)行的優(yōu)化方案，總裝序的特點(diǎn)是零件的種類較少，作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，固采用工位平衡的方式進(jìn)行布局；調(diào)整序的特點(diǎn)是零件的種類較多，且作業(yè)時(shí)間較短，因此采用流水線進(jìn)行布局。同時(shí)也對(duì)工序進(jìn)行重新的調(diào)整，使得各工序作業(yè)時(shí)間基本相同，保證了生產(chǎn)的不間斷。 對(duì)物流庫(kù)房進(jìn)行地址系統(tǒng)的建立，設(shè)定每種物料的存放地點(diǎn)、存放數(shù)量、最大庫(kù)存、定貨點(diǎn)等，使零件供應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確。同時(shí)對(duì)信息傳遞的路線進(jìn)行重新的更改和剔除，使得用戶的信息第一時(shí)間能夠傳遞到生產(chǎn)部門。重新建立質(zhì)量保證方案，對(duì)過程檢驗(yàn)、來料檢驗(yàn)和整機(jī)檢驗(yàn)都進(jìn)行了優(yōu)化。通過以上的優(yōu)化方案使得CW產(chǎn)品裝配周期大大縮短，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品數(shù)量銳減，物流配送的效率提高，信息傳遞更為及時(shí)準(zhǔn)確，質(zhì)量有所保證。 本論文的切入點(diǎn)就在于希望將本單位推進(jìn)精益生產(chǎn)管理工作做好，利用在吉大研究生課程中所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)，找到一條行之有效的推進(jìn)我們企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的道路。
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號(hào)】：F273;F426.4
【圖文】：

開展廠房精益化布局方法研究，并將其應(yīng)用于企業(yè)的廠房布局改進(jìn)設(shè)計(jì)中益布局是以企業(yè)現(xiàn)有布局狀況為基礎(chǔ)，通過合理布置人員、工位、物料位置關(guān)系來消除或減少人、機(jī)、料、法、環(huán)等各個(gè)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)個(gè)要素之間的最佳結(jié)合，從而達(dá)到一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的布局模式。益制造要求理順生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)“單件流”，也是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序間交叉節(jié)點(diǎn)少、路徑最短并且中間庫(kù)存少的標(biāo)準(zhǔn)。益布局條件下的“單件流”思想能夠?qū)τ绊懮a(chǎn)的瓶頸工序有著直觀的中心同期連貫，同時(shí)控制環(huán)節(jié)少，所以只要把握好關(guān)鍵工序信息，生產(chǎn)好的把握。這樣制造過程中停滯的時(shí)間大量減少，從而真正縮短企業(yè)的使整個(gè)生產(chǎn)流程清晰明朗，們可以通過一個(gè)案例感受下精益布局的魅力，如圖 2.1(某企業(yè)改善前布局(某企業(yè)改善后布局圖)，表 2.1(某企業(yè)改善成果)：

某企業(yè)改善后布局圖

第 3 章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀及問題分析前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀部門接到銷售部門簽訂的合同訂單后就開始組織生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有缺欠、工序停止、人員等待，物料供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致頻繁加班，來料繁返工，以上問題造成現(xiàn)場(chǎng)大量的在制品，成品機(jī)床質(zhì)量不穩(wěn)定，不下，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到處是在制品，滿地是床子，作業(yè)環(huán)境混亂，工具零件隨處裝配內(nèi)容分組 “包臺(tái)”作業(yè)，各小組為趕進(jìn)度爭(zhēng)搶資源，零件資源的機(jī)床所需零件不齊套，半成品機(jī)床滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)占用了全部作1。

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2745176