發(fā)布時(shí)間：2020-06-30 22:07

【摘要】：在工業(yè)工程理念中,經(jīng)營中的所有活動(dòng)都可以在工業(yè)工程知識體系中找到相應(yīng)的模式,并通過工業(yè)工程原理進(jìn)行優(yōu)化,在企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)或服務(wù)過程中更是這樣的。隨著科技的發(fā)展和工業(yè)4.0戰(zhàn)略的提出,全球制造業(yè)都在利用信息-物理系統(tǒng)(Cyber-Physical System),將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型,尤其是人工智能的發(fā)展,機(jī)器人使用的廣泛化,許許多多的工作區(qū)域設(shè)置和流程動(dòng)作都得到了不同程度的改進(jìn),具體如工廠布置、設(shè)備布局、工藝方法、物流方法等。任何一個(gè)動(dòng)作的改進(jìn)都會一定程度的提升企業(yè)的利潤空間和企業(yè)的競爭力。C公司是歐洲著名家電行業(yè)配套線束產(chǎn)品專業(yè)集團(tuán)公司,主要生產(chǎn)家電集成控制單元的信號傳輸、各傳感器的信號傳輸及各類指示燈顯示器的連接線束。線束產(chǎn)品的生產(chǎn)過程屬于典型的勞動(dòng)密集型模式,其單純的產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)入門檻不高,可以輕易的通過不同的加工途徑實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的功能。同行業(yè)競爭的焦點(diǎn)主要在于生產(chǎn)效率的高低和生產(chǎn)資源利用率的高低。本文研究的奔馳大燈線束是該集團(tuán)公司進(jìn)軍汽車行業(yè)的首款產(chǎn)品。該線束產(chǎn)品是否能夠保質(zhì)保量的完成生產(chǎn),對于整個(gè)集團(tuán)公司具有重大的戰(zhàn)略意義。本文以奔馳大燈線束產(chǎn)能提升為研究對象,對該產(chǎn)品產(chǎn)能低下、生產(chǎn)平衡率低,質(zhì)量不良率高等問題展開研究。圍繞工業(yè)工程的八大主要范圍,利用七大改善手法,對已有工序進(jìn)行充分拆解,利用價(jià)值流分析、生產(chǎn)平衡率分析及ECRS原理,對分析后的工序進(jìn)行合并、簡化、重排、取消等操作,在持續(xù)改進(jìn)過程中,受滾筒軌道的啟發(fā),將初始設(shè)計(jì)的零散的手工操作逐步改進(jìn)為流水線作業(yè),并對一些設(shè)備進(jìn)行升級和重新投入。通過相關(guān)工具的應(yīng)用和相應(yīng)的規(guī)劃實(shí)施,消除生產(chǎn)過程中不必要的活動(dòng),優(yōu)化流程中不合理的布局設(shè)置等。以此達(dá)到提高生產(chǎn)效率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,提升產(chǎn)品競爭力和企業(yè)盈利能力的目的。通過改善動(dòng)作的實(shí)施,該產(chǎn)品的生產(chǎn)流程得到了很大的優(yōu)化,其日均產(chǎn)出能力達(dá)到了客戶的需求,質(zhì)量情況得到非常明顯的提升,達(dá)到預(yù)期的改進(jìn)目標(biāo)。且在此過程中,該流程的總路程縮短68%,時(shí)間效率提升62%。改進(jìn)效果比較明顯。該改進(jìn)思路可以用于公司內(nèi)的多款相似產(chǎn)品,相關(guān)改善點(diǎn)可以用于其他的勞動(dòng)密集型組裝或裝配行業(yè)中。相信工業(yè)工程技術(shù)會得到持續(xù)的發(fā)展,并起到越來越重要的作用。
【學(xué)位授予單位】：中國礦業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：F273;F416.6
【圖文】：

圖 1-1 人力資源成本對比Figure 1-1 Unit Labor Cost Compare工程是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性綜合學(xué)術(shù)，技術(shù)性非常強(qiáng)[7]。從工業(yè)工程的思考角度出發(fā)，在實(shí)際生產(chǎn)生的所有的活動(dòng)都可以在工業(yè)工程知識理論體系中找到理論依據(jù)程一些對應(yīng)的技術(shù)手段進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)而找到能更有效的達(dá)成預(yù)徑[8]。優(yōu)化和改善圍繞著工業(yè)工程中改善的八大主要范圍：工(V.A)、動(dòng)作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)[9]、工廠布本次對 C公司奔馳大燈生產(chǎn)流程改進(jìn)也同樣利用工業(yè)工程（IE動(dòng)改法、防錯(cuò)法、五五法、雙手法、人機(jī)法、流程法、抽查法項(xiàng)目進(jìn)行分段立項(xiàng)，學(xué)習(xí)并參考其他先進(jìn)企業(yè)的理論和方法結(jié)逐個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行改進(jìn)，并做出與之相對應(yīng)的轉(zhuǎn)變和提升企業(yè)一線念。工業(yè)工程學(xué)說誕生在 20 世紀(jì)的美國，最初是以工程類學(xué)科世界大戰(zhàn)后，許多工廠和企業(yè)在管理的過程中有意識的對工業(yè)使得 IE 得到全方面的發(fā)展，并且漸漸的普及與盛行，發(fā)生著演業(yè)工程（IE）是研究人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、信、能，即人

弄明白了這個(gè)問題之后，就比較容易到達(dá)“應(yīng)在何處”（項(xiàng)目的目標(biāo)）。因此在使用流程圖的時(shí)候我們必須結(jié)合一些其他的方法和工具。在流程改進(jìn)的過程中，有著很多具體的工具和方法可以使用[58]。如：在前文 1.3研究思路及方法章節(jié)已提到的五個(gè)為什么（5W1H）和由此延申細(xì)化至每一個(gè)“W”和“H”都要問“5WHY”[59]，因果圖和相關(guān)圖 (散布圖)[60]，廣泛的運(yùn)用于企業(yè)管理問題的分析診斷上，包括生產(chǎn)流程運(yùn)行過程的分析[61]，“四巧”（ECRS）技術(shù)[62]。其次本文還用到文獻(xiàn)研究法：通過查閱國內(nèi)外的相關(guān)文獻(xiàn)，理論研究結(jié)合邏輯分析的方法，反復(fù)思考、分析、研究問題點(diǎn)所在的包括供應(yīng)鏈、價(jià)值流程圖、JIT 生產(chǎn)、車間設(shè)施布局等相關(guān)理論[63]。參考借鑒國外下游組裝流水線設(shè)計(jì)理念及其他學(xué)者的研究思路和研究方法，在此基礎(chǔ)上綜合考慮評價(jià)，擇優(yōu)選用。另外本文還采用了專題研究法：以 C公司現(xiàn)有急需解決的產(chǎn)品為研究對象理論結(jié)合實(shí)際，通過數(shù)據(jù)收集、流程分析、實(shí)際的調(diào)整實(shí)驗(yàn)、改動(dòng)測試，取得豐富的資料，從設(shè)備、路線、動(dòng)作、流程、技術(shù)等多點(diǎn)出發(fā)在場地、環(huán)境、空間等多約束條件下進(jìn)行多目的的專項(xiàng)生產(chǎn)流程改進(jìn)[51]。

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本文編號：2735883