本文關鍵詞：基于制造外包的供應商協(xié)同生產(chǎn)管理模式研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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基于制造外包的供應商協(xié)同生產(chǎn)管理模式研究

來源： 時間：2012-10-31 11:14:19 作者：郝皓

摘要：本文認為，由于核心企業(yè)與制造外包供應商之間的協(xié)同缺失所導致的許多外包風險，嚴重影響了供應鏈企業(yè)的運營效率和1+1>2協(xié)同效應的實現(xiàn)。為避免和控制這些風險，核心企業(yè)與外包供應商之間必須建立協(xié)同生產(chǎn)管理的機制，其特點是制造過程高度集成與同步化、制造節(jié)點之間的配合協(xié)同、生產(chǎn)過程的系統(tǒng)協(xié)作性以及動態(tài)并行性�；诖�，結合企業(yè)調(diào)研和自身實踐，筆者提出了協(xié)同生產(chǎn)管理的基本模式，該模式由橫向系統(tǒng)層和縱向協(xié)同層組成的閉環(huán)體系、供應商作業(yè)管理、生產(chǎn)信息共享系統(tǒng)以及協(xié)同生產(chǎn)績效評估五個子系統(tǒng)組成，文章對這五個子系統(tǒng)的內(nèi)在運行和外部關聯(lián)模式進行了闡述和分析。最后，強調(diào)了我國制造型企業(yè)要持續(xù)強化協(xié)同運作能力來快速響應客戶企業(yè)需求的重要價值。

關鍵詞：供應鏈，制造外包，協(xié)同生產(chǎn)，外包風險

一、引言

制造外包作為一項有效的競爭戰(zhàn)略，為企業(yè)經(jīng)營帶來了一系列的優(yōu)勢，如：成本效率的改善、核心競爭力的增強，資源的節(jié)約等。在全球范圍內(nèi)，制造外包正呈現(xiàn)迅猛發(fā)展的趨勢并成為眾多跨國企業(yè)普遍采用的一種戰(zhàn)略經(jīng)營模式。中國制造以其低成本、柔性強的優(yōu)勢在過去的十多年里贏得了無數(shù)的制造外包訂單，然而，伴著“金融海嘯”的不期而至，我國制造企業(yè)營運利潤縮水狀況非常嚴重，與此同時，一些世界級企業(yè)抱怨把制造外包給國內(nèi)企業(yè)后的制造效率反不如外包前，另一些企業(yè)由于國內(nèi)供應商的供貨問題導致市場反應速度降低。

究其原因，主要是由于核心企業(yè)與外包供應商雙方在戰(zhàn)略上缺乏一致目標，而在運作上又缺少有效協(xié)同配合所致。為了避免外包中的諸多風險和取得期望的外包績效，核心企業(yè)必須與外包供應商保持良好的伙伴關系，并協(xié)調(diào)一致對市場需求作出快速高效響應，才能最終實現(xiàn)1＋1>2的協(xié)同效應。

二、外包供應商協(xié)同生產(chǎn)的動因

要對客戶作出高效快速的響應，企業(yè)就必須不斷地縮短供應周期、降低材料庫存、增強生產(chǎn)柔性、提高產(chǎn)品可得性及不斷提高質(zhì)量，而這些僅靠核心企業(yè)局部單方面的努力收效甚微，因為當工廠需要生產(chǎn)的物料無法準時到達或者供應質(zhì)量低劣的話，即使企業(yè)有再好的設備和技術人員、再充足的產(chǎn)能，依舊是“巧婦難為無米之炊”，難以準時制造交付客戶所需產(chǎn)品，如果沒有供應商連動式的縮短制造周期、改善質(zhì)量和增強生產(chǎn)柔性，企業(yè)要最終實現(xiàn)快速客戶響應是不可想象的。外包供應商所承擔的制造任務遠比普通供應商復雜和困難，產(chǎn)品的集成性也比一般零部件更高，因此當核心企業(yè)接到了客戶訂單并需要在短時間內(nèi)完成時，外包供應商能否能配合核心企業(yè)準時完成就變得格外重要。當外包供應商能夠在給定的時間內(nèi)準時完成交付，則核心企業(yè)一般能快速進行組配集成完成客戶訂單，然而，一旦外包供應商在其供應鏈環(huán)節(jié)上出現(xiàn)瓶頸問題如測試能力不足、缺料、產(chǎn)品合格率低等而不能及時高質(zhì)量低完成制造任務，，核心企業(yè)就會非常被動，由于無法找到替代供應商，常常被迫調(diào)整生產(chǎn)計劃，與客戶協(xié)商訂單延遲，這種狀況的發(fā)生必然會使客戶滿意度受到影響，也造成生產(chǎn)成本的無謂浪費。［1］故此，如何在動態(tài)環(huán)境中通過緊密配合及時預測和發(fā)現(xiàn)問題，共同降低周期時間，強化外包供應鏈的柔性、加快客戶響應速度將是協(xié)同工作的一項重要內(nèi)容。

需要[2]積分

  本文關鍵詞：基于制造外包的供應商協(xié)同生產(chǎn)管理模式研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。