在當(dāng)前經(jīng)濟復(fù)雜多變的形勢下,我國軍工企業(yè)面臨著經(jīng)濟轉(zhuǎn)變發(fā)展方式所帶來的機遇和挑戰(zhàn)�，F(xiàn)階段大多軍工企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式來組織生產(chǎn),這種生產(chǎn)方式存在諸多弊端,其生產(chǎn)管理水平有很大差距及改進和提升空間。精益生產(chǎn)起源于豐田精益制造,最初在生產(chǎn)系統(tǒng)試行,通過生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,現(xiàn)已逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)中。通過企業(yè)不斷的實踐,全新的精益生產(chǎn)實施方法顯現(xiàn)出強大的生命力和指導(dǎo)作用。在推行精益的模式上,很多優(yōu)秀的企業(yè)為我們提供了成功的案例和經(jīng)驗,總結(jié)出了適合本企業(yè)內(nèi)部特點的精益生產(chǎn)方式。本文在總結(jié)歸納精益生產(chǎn)理論體系和常用精益工具方法相關(guān)文獻的基礎(chǔ)上,以B公司的總裝車間為背景,研究精益生產(chǎn)相關(guān)理論和方法在傳統(tǒng)軍工企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場改善過程中的實際應(yīng)用。運用精益理論和精益工具,對B公司總裝車間現(xiàn)場存在的主要問題進行問題調(diào)查和現(xiàn)狀分析,指出了車間在現(xiàn)場管理、工藝流程和現(xiàn)場布局等方面存在的主要問題,結(jié)合精益生產(chǎn)要求有針對性的制定了車間改善方案,包括:現(xiàn)場改善、工藝流程優(yōu)化、設(shè)施布局優(yōu)化、作業(yè)標準化、生產(chǎn)線平衡等。文章介紹了改進方案實施的組織職責(zé)、階段劃分和相應(yīng)的保障措施,并對改進方案實施已取得的...

【文章頁數(shù)】：58 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景和意義
    1.2 國內(nèi)外研究和應(yīng)用現(xiàn)狀
        1.2.1 國外研究綜述
        1.2.2 國內(nèi)研究綜述
        1.2.3 精益生產(chǎn)的應(yīng)用研究
    1.3 研究主要內(nèi)容和技術(shù)路線
        1.3.1 研究的主要內(nèi)容
        1.3.2 研究的技術(shù)路線
2 精益生產(chǎn)相關(guān)理論和方法
    2.1 精益生產(chǎn)概述
        2.1.1 精益生產(chǎn)的由來
        2.1.2 精益生產(chǎn)的發(fā)展
    2.2 精益生產(chǎn)的核心思想和體系
        2.2.1 精益生產(chǎn)的核心思想
        2.2.2 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
    2.3 精益生產(chǎn)主要方法和工具
        2.3.1 現(xiàn)場6S管理
        2.3.2 工藝流程優(yōu)化
        2.3.3 設(shè)施布局優(yōu)化
        2.3.4 生產(chǎn)線平衡
        2.3.5 標準作業(yè)
        2.3.6 持續(xù)改善
3 B公司總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)狀分析
    3.1 B公司基本概況
    3.2 B公司總裝車間的產(chǎn)品典型工藝
    3.3 B公司總裝車間設(shè)備設(shè)施布局情況
    3.4 B公司總裝車間生產(chǎn)管理組織和流程
    3.5 B公司總裝車間現(xiàn)場管理存在的主要問題分析
        3.5.1 總裝車間現(xiàn)場管理問題分析
        3.5.2 總裝車間工藝流程和布局問題分析
        3.5.3 總裝車間生產(chǎn)線平衡和作業(yè)標準化問題分析
4 B公司總裝車間精益化生產(chǎn)管理改善方案設(shè)計
    4.1 改善方案設(shè)計的目標和原則
        4.1.1 改善方案設(shè)計的目標
        4.1.2 改善方案設(shè)計的原則
    4.2 改善方案的總體思路和框架
    4.3 總裝車間現(xiàn)場6S管理改善方案設(shè)計
    4.4 總裝車間工藝流程和布局改善方案設(shè)計
        4.4.1 總裝車間工藝流程改善方案設(shè)計
        4.4.2 總裝車間生產(chǎn)布局改善方案設(shè)計
    4.5 總裝車間產(chǎn)線平衡和作業(yè)標準化改善方案設(shè)計
        4.5.1 總裝車間生產(chǎn)線平衡改善方案設(shè)計
        4.5.2 總裝車間作業(yè)標準化改善方案設(shè)計
5 B公司總裝車間精益化生產(chǎn)管理改善方案實施和效果
    5.1 實施的組織和策劃
    5.2 人員培訓(xùn)和宣傳
        5.2.1 宣傳工作的開展
        5.2.2 培訓(xùn)工作的開展
    5.3 相關(guān)的保障措施和制度
    5.4 改善效果
        5.4.1 總裝車間現(xiàn)場改善效果
        5.4.2 總裝車間工藝流程和現(xiàn)場布局改善效果
        5.4.3 總裝車間作業(yè)標準化改善效果
6 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
致謝
參考文獻



本文編號：3930178