發(fā)布時間：2023-03-19 21:39

　　在當(dāng)今全球經(jīng)濟一體化發(fā)展的大背景下,企業(yè)之間的競爭變得越來越激烈。雖然近幾年中國經(jīng)濟增速逐漸放緩,但中國制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)總值已經(jīng)超越美國,成為了全球第一,盡管如此,其整體水平卻是呈現(xiàn)大而不強的局面。中國制造業(yè)產(chǎn)品出口面臨的挑戰(zhàn)日漸加劇,國內(nèi)市場的競爭更直接表現(xiàn)在價格的競爭,導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)部出現(xiàn)無序不良的競爭。再者,中國單位GDP能耗遠高于西方發(fā)達國家,約為其2-3倍,且人均資源相對匱乏�；谝陨戏N種原因,在制造行業(yè)中推行精益生產(chǎn)勢在必行。近年來在國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展后勁不足的勢態(tài)下,醫(yī)療器械市場仍保持穩(wěn)定增長趨勢,具有相當(dāng)不錯的發(fā)展?jié)摿�。隨著國內(nèi)居民健康意識的增強以及人口老齡化帶來的醫(yī)療需求增加,加快了醫(yī)療器械企業(yè)的發(fā)展速度和資本的持續(xù)流入。與此同時,面臨著客戶對產(chǎn)品價格、質(zhì)量、交期等要求的不斷提高,醫(yī)療器械企業(yè)的競爭壓力也在逐漸增大,因此對于醫(yī)療器械企業(yè)精益生產(chǎn)的應(yīng)用研究極為迫切。本文以A公司為具體研究案例,對A公司進行精益生產(chǎn)的應(yīng)用研究,其研究意義從理論和現(xiàn)實兩個層面進行闡述。從理論層面來講,精益生產(chǎn)在汽車行業(yè)經(jīng)過了多年的理論研究和實踐應(yīng)用,形成了一套系統(tǒng)的精益生產(chǎn)理論體系,然而這套理論體系卻很...

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    第一節(jié) 研究背景及意義
        一、研究的背景
        二、研究的意義
    第二節(jié) 國內(nèi)外研究綜述
        一、國外研究綜述
        二、國內(nèi)研究綜述
    第三節(jié) 研究內(nèi)容、方法及框架
        一、研究內(nèi)容
        二、研究方法
        三、研究框架
第二章 精益生產(chǎn)理論知識綜述
    第一節(jié) 精益生產(chǎn)理論
        一、精益生產(chǎn)理論的發(fā)展
        二、精益思想的五大原則
        三、精益生產(chǎn)體系
    第二節(jié) 精益生產(chǎn)的浪費理論
        一、識別浪費的方法
        二、浪費的類型
        三、消除浪費
    第三節(jié) 精益生產(chǎn)的實施工具
        一、現(xiàn)場5S管理
        二、價值流圖
        三、快速換模
        四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
        五、生產(chǎn)線平衡
        六、全面生產(chǎn)維護
        七、均衡化生產(chǎn)
第三章 A公司生產(chǎn)運營現(xiàn)狀及問題分析
    第一節(jié) A公司概況介紹
        一、公司概況及組織架構(gòu)
        二、各部門職能及描述
    第二節(jié) A公司生產(chǎn)運營現(xiàn)狀及問題分析
        一、生產(chǎn)運營現(xiàn)狀
        二、生產(chǎn)運營問題分析
        三、實施精益生產(chǎn)的必要性分析
第四章 A公司精益生產(chǎn)方案設(shè)計與實施
    第一節(jié) A公司精益生產(chǎn)方案設(shè)計
        一、精益生產(chǎn)的目標(biāo)
        二、精益生產(chǎn)的方案設(shè)計
        三、精益生產(chǎn)的方案推行計劃
    第二節(jié) A公司精益生產(chǎn)方案實施
        一、推行現(xiàn)場5S管理
        二、價值流圖分析
        三、實施快速換模
        四、導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
        五、生產(chǎn)線平衡設(shè)計
        六、優(yōu)化生產(chǎn)線布局
        七、開展持續(xù)改善
第五章 A公司精益生產(chǎn)實施的保障措施、階段性效果與改善建議
    第一節(jié) A公司精益生產(chǎn)實施的保障措施
        一、成立專門的精益小組并積極推進工作
        二、相應(yīng)的激勵及培訓(xùn)
        三、持續(xù)改善與PDCA改善模式
    第二節(jié) A公司精益生產(chǎn)實施的階段性效果
        一、現(xiàn)場5S管理階段成果總結(jié)
        二、價值流圖分析的改善效果評價
        三、快速換模改善成果總結(jié)
        四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善效果評價
        五、生產(chǎn)線平衡實施效果評價
        六、生產(chǎn)線布局改善效果評價
        七、持續(xù)改善項目效果評價
    第三節(jié) A公司精益生產(chǎn)后續(xù)改善建議
        一、推進拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
        二、推進均衡化生產(chǎn)
        三、精益改善逐步實施到其他區(qū)域
        四、建立精益文化及宣傳
        五、重視員工與全員參與
第六章 結(jié)論與展望
    第一節(jié) 本文研究結(jié)論
    第二節(jié) 研究的不足與展望
        一、研究不足
        二、研究展望
參考文獻
致謝
個人簡歷



本文編號：3766031