發(fā)布時(shí)間：2017-05-11 09:12

  本文關(guān)鍵詞：精益六西格瑪管理在C公司的應(yīng)用與研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,一方面,顧客訂單呈現(xiàn)多品種少批量的句特征,另一方面,石油、天然氣、用工成本、人民幣匯率、稅收調(diào)整等因素導(dǎo)致了成本大幅度上升,人們?cè)絹?lái)越關(guān)注產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、速度及成本,不少中國(guó)企業(yè)在努力探索用精益六西格瑪來(lái)改善其經(jīng)營(yíng)管理,但真正取得明顯效果的企業(yè)卻并不多。究其原因有很多,其中如何有效實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目,是很多企業(yè)面臨的難題。精益生產(chǎn)和六西格瑪起源于不同的文化背景,但都是追求完美、持續(xù)改進(jìn)的運(yùn)營(yíng)創(chuàng)新方法。精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在于消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),在客戶定義的價(jià)值流間取得更好的效率和效益,鼓勵(lì)每個(gè)人都在小組活動(dòng)的體制下持續(xù)不斷地進(jìn)行改善,但精益生產(chǎn)缺乏用定量的統(tǒng)計(jì)方法來(lái)定義缺陷。六西格瑪管理的優(yōu)勢(shì)是減少流程的變異,追求產(chǎn)品的零缺陷。六西格瑪改進(jìn)更多的傾向于項(xiàng)目管理,應(yīng)用DMAIC和DMADV的方法,但只靠六西格瑪又缺乏縮短周期、顯著提高流程速度的方法和工具。這兩套體系的優(yōu)勢(shì)互為補(bǔ)充,兩者的結(jié)合就成了必然。精益六西格瑪能幫助一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得巨大的競(jìng)爭(zhēng)力,但在它的導(dǎo)入和推行過程中,會(huì)經(jīng)歷很多困難,稍有不慎,就會(huì)讓企業(yè)走一段彎路。本文所列舉的C公司,推行精益六西格瑪管的過程中,就不是一帆風(fēng)順的,甚至第一次導(dǎo)入精益六西格瑪?shù)倪^程是失敗的,這直接導(dǎo)致了C公司管理層的變更。而且,這使得很多公司員工對(duì)精益六西格瑪失去了信心,認(rèn)為它耗時(shí)費(fèi)力,沒有什么實(shí)際用處。本文深入了分析了C公司首次推行失敗的原因,并給出了相應(yīng)對(duì)策,并且介紹了C公司新管理層通過精心策劃、打好基礎(chǔ)、穩(wěn)步推進(jìn)的方法,終于成功的導(dǎo)入并推行了精益六西格瑪?shù)陌咐１疚脑噲D通過對(duì)精益六西格瑪理論的研究,以及對(duì)在C公司內(nèi)實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目的關(guān)鍵步驟、要點(diǎn)的分析,摸索出制造型企業(yè)精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施的方法,以期為那些正在實(shí)施或?qū)⒁獙?shí)施精益六西格瑪?shù)膰?guó)內(nèi)制造企業(yè)提供精益六西格瑪應(yīng)用方面的理論和實(shí)踐指導(dǎo)。本文基于精益六西格瑪相關(guān)理論,運(yùn)用定性和定量相結(jié)合的系統(tǒng)分析方法,對(duì)C公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題進(jìn)行分析并加以改善,旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增加生產(chǎn)效率和提升客戶的滿意度、擬再提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
【關(guān)鍵詞】：5S 全面生產(chǎn)維護(hù) 質(zhì)量屋 防錯(cuò)防呆 DMAIC 六西格瑪設(shè)計(jì) 精益六西格瑪
【學(xué)位授予單位】：廣東工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：F273;F416.4
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-13
• 第一章 緒論13-15
• 1.1 研究背景13-14
• 1.2 研究方法14
• 1.3 研究意義14
• 1.4 本文結(jié)構(gòu)14-15
• 第二章 精益六西格瑪理論與文獻(xiàn)綜述15-29
• 2.1 精益生產(chǎn)概述15-16
• 2.1.1 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生及發(fā)展15
• 2.1.2 精益生產(chǎn)的核心思想15-16
• 2.1.3 精益思想的五項(xiàng)基本原則16
• 2.2 六西格瑪管理概述16-20
• 2.2.1 六西格瑪管理的起源16-17
• 2.2.2 六西格瑪(6σ)統(tǒng)計(jì)定義17-18
• 2.2.3 六西格瑪?shù)墓芾砗x18
• 2.2.4 六西格瑪管理團(tuán)隊(duì)的組織結(jié)構(gòu)18-20
• 2.2.5 六西格瑪管理的精髓20
• 2.3 精益六西格瑪管理概述20-25
• 2.3.1 精益生產(chǎn)與六西格瑪管理優(yōu)缺點(diǎn)比較20-22
• 2.3.2 精益與六西格瑪整合的必要性22-23
• 2.3.3 精益六西格瑪管理體系23
• 2.3.4 精益六西格瑪?shù)母倪M(jìn)與設(shè)計(jì)流程23-25
• 2.4 精益六西格瑪理論研究綜述和應(yīng)用現(xiàn)狀25-29
• 2.4.1 精益六西格瑪理論研究綜述25-26
• 2.4.2 精益六西格瑪?shù)膽?yīng)用現(xiàn)狀26-29
• 第三章 第三章精益六西格瑪管理在C公司的首次導(dǎo)入及失敗原因分析29-35
• 3.1 C公司背景及現(xiàn)狀29-30
• 3.2 團(tuán)隊(duì)的首次培訓(xùn)與組建30-32
• 3.2.1 C公司目前的組織架構(gòu)30
• 3.2.2 引入精益六西格瑪?shù)膶I(yè)培訓(xùn)公司30
• 3.2.3 組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并開展項(xiàng)目30-31
• 3.2.4 項(xiàng)目推行結(jié)果31-32
• 3.3 首次推行精益六西格瑪管理失敗的原因分析32-35
• 第四章 C公司二次推行精益六西格瑪管理的對(duì)策35-48
• 4.1 管理層的變化與對(duì)策35-37
• 4.1.1 C公司高層管理的變更35
• 4.1.2 C公司新管理層的對(duì)策35-37
• 4.2 實(shí)施精益六西格瑪管理的前期準(zhǔn)備37-40
• 4.2.1 5S活動(dòng)內(nèi)容37-38
• 4.2.2 TPM活動(dòng)內(nèi)容38-39
• 4.2.3 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)活動(dòng)的提高39-40
• 4.3 精益六西格瑪管理的二次導(dǎo)入40-48
• 4.3.1 精益六西格瑪管理的再次培訓(xùn)41-43
• 4.3.2 對(duì)于此次精益六西格瑪管理變革的力場(chǎng)分析43-44
• 4.3.3 選擇改善項(xiàng)目,成立項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)44-46
• 4.3.4 團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目憲章46-48
• 第五章 精益六西格瑪方法在產(chǎn)品剎車功能改善項(xiàng)目中的運(yùn)用48-78
• 5.1 精益六西格瑪?shù)膶?shí)際運(yùn)用過程48-51
• 5.1.1 產(chǎn)品功能改進(jìn)問題介紹48
• 5.1.2 顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量/功能的要求(VOC)48-49
• 5.1.3 產(chǎn)品質(zhì)量功能展開分析法(QFD)49-51
• 5.1.4 改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施與跟蹤51
• 5.2 技術(shù)與工藝質(zhì)量參數(shù)測(cè)量51-57
• 5.2.1 SIPOC過程圖51-52
• 5.2.2 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)52-55
• 5.2.3 過程質(zhì)量能力分析55-57
• 5.3 質(zhì)量問題分析方法57-59
• 5.3.1 魚骨圖分析法57-58
• 5.3.2 設(shè)計(jì)失效模式及效果分析(D-FMEA)58-59
• 5.3.3 過程失效模式及效果分析(P-FMEA)59
• 5.4 改進(jìn)途徑與措施59-66
• 5.4.1 設(shè)計(jì)改進(jìn)59-63
• 5.4.2 內(nèi)部過程改進(jìn)和供應(yīng)商培訓(xùn)指導(dǎo)63-66
• 5.5 控制66-72
• 5.5.1 設(shè)計(jì)流程的完善與標(biāo)準(zhǔn)化66-70
• 5.5.2 過程控制70-71
• 5.5.3 供應(yīng)商管理與溝通71-72
• 5.6 總體改善效果驗(yàn)證72-78
• 5.6.1 腳輪剎車功能的最重要兩項(xiàng)性能72-75
• 5.6.2 市場(chǎng)評(píng)價(jià)和收益75-76
• 5.6.3 C公司成功導(dǎo)入精益六西格瑪管理的成果76-78
• 第六章 總結(jié)和展望78-80
• 6.1 總結(jié)78
• 6.2 展望78-80
• 參考文獻(xiàn)80-83
• 致謝83

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前7條

1 何楨,車建國(guó);精益六西格瑪:新競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的來(lái)源[J];天津大學(xué)學(xué)報(bào)(社會(huì)科學(xué)版);2005年05期

2 王穎;張繼東;;中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪過程中的關(guān)鍵問題[J];天津理工大學(xué)學(xué)報(bào);2006年01期

3 何楨;周延虎;高雪峰;;精益六西格瑪及其實(shí)施[J];西安電子科技大學(xué)學(xué)報(bào)(社會(huì)科學(xué)版);2006年01期

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5 楊躍進(jìn);趙光瑋;;六西格瑪管理實(shí)施系列(之十) 應(yīng)用六西格瑪管理方法中應(yīng)避免的問題[J];中國(guó)質(zhì)量;2005年12期

6 張冬;;從戰(zhàn)略到執(zhí)行——精益六西格瑪管理實(shí)踐[J];中國(guó)質(zhì)量;2008年12期

7 李尚根;屈成鷹;楊庚子;;中國(guó)企業(yè)的六西格瑪之路:管理創(chuàng)新——推薦一種基于精益六西格瑪?shù)钠髽I(yè)綜合管理創(chuàng)新模式[J];中國(guó)質(zhì)量;2009年06期

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 吳天勝;電子制造型企業(yè)精益六西格瑪實(shí)施過程的研究[D];上海交通大學(xué);2007年

  本文關(guān)鍵詞：精益六西格瑪管理在C公司的應(yīng)用與研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：356938