發(fā)布時(shí)間：2017-04-06 08:10

  本文關(guān)鍵詞：南普公司高溫零件線價(jià)值流改進(jìn)設(shè)計(jì)及實(shí)施控制研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著中國(guó)的世界工廠角色逐步形成,我國(guó)制造型企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈,粗放式的生產(chǎn)管理模式已經(jīng)很難維持企業(yè)的盈利目標(biāo)。在這種背景下,越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到只有推行精益生產(chǎn)才可能贏在明天。南方普惠公司正是處在這么一個(gè)變革的時(shí)代,探討并實(shí)踐精益生產(chǎn)對(duì)于南普公司未來的發(fā)展戰(zhàn)略具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文通過參考大量的文獻(xiàn),研究了豐田生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)理論,重點(diǎn)關(guān)注價(jià)值流的研究成果,從中獲得啟發(fā)。針對(duì)南普公司的市場(chǎng)地位和競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略進(jìn)行分析,通過對(duì)南普公司高溫零件線的價(jià)值流進(jìn)行研究,提出了南普公司引入價(jià)值流管理的必要性。研究過程運(yùn)用了精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的相關(guān)理論,采取定性和定量相結(jié)合的方法,有效地發(fā)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)過程中存在的問題。然后運(yùn)用精益化的技術(shù)和工具制定改善的方法和措施,極大地消除了制造過程中存在的各種浪費(fèi),從而提高了生產(chǎn)效率,縮短了交付周期。本次研究過程借助價(jià)值流分析工具,確定了典型家族零件。通過繪制價(jià)值流圖,暴露了在制品庫(kù)存水平過高的問題。經(jīng)過進(jìn)一步分析,發(fā)現(xiàn)了發(fā)料批量過大的習(xí)慣性錯(cuò)誤,并指出其錯(cuò)誤的根源在于用大量在制品掩蓋各種生產(chǎn)問題。諸如產(chǎn)品質(zhì)量問題、產(chǎn)線不均衡問題、設(shè)備故障問題等等。通過時(shí)間觀測(cè)發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)5S管理不善的問題,生產(chǎn)準(zhǔn)備低效的問題。通過面條圖的繪制發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品流動(dòng)距離過長(zhǎng)的問題,以及EHS和人機(jī)工程問題。最終,基于這些問題的形成了幾大改進(jìn)措施:優(yōu)化的工藝流程和現(xiàn)場(chǎng)布局、持續(xù)的質(zhì)量改善、看板及ANDON系統(tǒng)、拉動(dòng)式的超市管理系統(tǒng)、反饋的持續(xù)收集系統(tǒng)。這些改進(jìn)點(diǎn)緊密結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況,對(duì)癥下藥,因而效果非常顯著。最終消除了大量浪費(fèi),減少了在制品、縮短了交付周期,向完美的單件流生產(chǎn)方式又進(jìn)了一步。通過對(duì)南普公司精益生產(chǎn)的探索和實(shí)踐,我們更加堅(jiān)信精益生產(chǎn)理論及工具對(duì)于制造型企業(yè)獲得持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)所具有的積極作用。本文的研究方法和改進(jìn)措施專門針對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)模式,對(duì)于具有類似情況的制造型企業(yè)有重要借鑒意義。特別是航空制造企業(yè)面臨質(zhì)量和交付的雙重要求,尤其具有參考價(jià)值。作者同時(shí)也深刻認(rèn)識(shí)到“改進(jìn)永無止境”這句話的真諦。
【關(guān)鍵詞】：精益生產(chǎn) 浪費(fèi) 價(jià)值流管理 改善
【學(xué)位授予單位】：湖南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：F273;F426.5
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-12
• 第1章 緒論12-23
• 1.1 選題背景及意義12-13
• 1.2 理論基礎(chǔ)及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究綜述13-21
• 1.2.1 精益生產(chǎn)理論13-16
• 1.2.2 國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究綜述16-21
• 1.3 論文的研究?jī)?nèi)容與研究思路21-23
• 1.3.1 論文的研究?jī)?nèi)容21-22
• 1.3.2 論文的研究思路22-23
• 第2章 南普公司價(jià)值流管理的現(xiàn)狀及改進(jìn)需求23-30
• 2.1 株洲南方普惠公司概況23-24
• 2.1.1 公司背景及市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)狀況23
• 2.1.2 公司組織結(jié)構(gòu)23-24
• 2.2 南普公司價(jià)值流管理現(xiàn)狀及存在的問題24-26
• 2.2.1 南普公司價(jià)值流管理現(xiàn)狀24-25
• 2.2.2 南普公司高溫零件線價(jià)值流存在的問題25-26
• 2.3 價(jià)值流管理對(duì)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的影響及改進(jìn)需求26-30
• 2.3.1 價(jià)值流管理對(duì)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的影響26-28
• 2.3.2 南普公司高溫零件線價(jià)值流改進(jìn)的需求28-30
• 第3章 南普公司高溫零件線價(jià)值流分析及改進(jìn)方案設(shè)計(jì)30-53
• 3.1 高溫零件線價(jià)值流分析30-45
• 3.1.1 確定產(chǎn)品家族31-33
• 3.1.2 繪制改進(jìn)前價(jià)值流圖33-39
• 3.1.3 交付周期分析39-41
• 3.1.4 現(xiàn)場(chǎng)管理分析41-44
• 3.1.5 質(zhì)量問題分析44-45
• 3.2 高溫零件線價(jià)值流改進(jìn)方案設(shè)計(jì)45-53
• 3.2.1 價(jià)值流的理想模型45-46
• 3.2.2 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間46
• 3.2.3 確定間隔周期46-47
• 3.2.4 調(diào)整計(jì)劃周期47-48
• 3.2.5 實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)48-49
• 3.2.6 建立拉動(dòng)系統(tǒng)49-50
• 3.2.7 制定單點(diǎn)計(jì)劃50
• 3.2.8 繪制預(yù)期的改進(jìn)后價(jià)值流狀態(tài)圖50-53
• 第4章 南普公司高溫零件線價(jià)值流改進(jìn)方案實(shí)施控制及效果分析53-73
• 4.1 南普公司高溫零件線價(jià)值流改進(jìn)方案的實(shí)施策略53-55
• 4.1.1 精益生產(chǎn)改善方案53-54
• 4.1.2 改善活動(dòng)的評(píng)估指標(biāo)54
• 4.1.3 價(jià)值流項(xiàng)目的實(shí)施策略54-55
• 4.1.4 價(jià)值流項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員培訓(xùn)55
• 4.2 南普公司高溫零件線價(jià)值流改進(jìn)方案的實(shí)施控制55-68
• 4.2.1 運(yùn)用改善工具改進(jìn)價(jià)值流55-61
• 4.2.2 質(zhì)量改進(jìn)61-63
• 4.2.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化63-65
• 4.2.4 人力資源管理65-67
• 4.2.5 供應(yīng)鏈優(yōu)化67-68
• 4.3 南普公司高溫零件線價(jià)值流改進(jìn)方案實(shí)施效果的分析68-73
• 4.3.1 生產(chǎn)指標(biāo)效果分析68-70
• 4.3.2 質(zhì)量指標(biāo)效果分析70-71
• 4.3.3 各項(xiàng)改進(jìn)措施貢獻(xiàn)率分解71-73
• 結(jié)論73-75
• 參考文獻(xiàn)75-78
• 致謝78

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：288544