【摘要】：“中國制造2025”的提出,促使著制造業(yè)競爭更加激烈,提高自身的競爭力成為制造業(yè)共同面臨的關(guān)鍵問題。所有企業(yè)都在尋找一切可以提高自身的方法,找到自身存在的問題并解決這些問題。雖然在這個科技高速發(fā)展的時代,自動化已成為必然趨勢,但對于大多數(shù)工程機械企業(yè)的裝配生產(chǎn)線,純手動、半手動操作依舊占據(jù)著主要地位,對于純手動、半手動裝配線,如何發(fā)現(xiàn)自身存在的問題,以提高自身競爭力,是所有工程機械企業(yè)都需要面臨的挑戰(zhàn)。針對這一現(xiàn)狀,本文的研究對象“裝配任務可操作性評價方法”作為分析裝配線的可行方法,具有重要的理論研究和實際應用意義。想要找到裝配線上存在的問題,就必須先確定裝配線出現(xiàn)問題會影響到什么,真正受到裝配任務影響的實體只有產(chǎn)品和工人,因此產(chǎn)品質(zhì)量和工人身心健康就是本文研究的著眼點。首先本文將整個裝配任務完成過程分為了三個階段:產(chǎn)品設計階段、任務分配階段、裝配操作階段。根據(jù)每個階段影響到的因素不同,選擇不同的定量分析方法分別進行分析計算以及評價改進。產(chǎn)品設計階段是產(chǎn)品誕生的階段,而產(chǎn)品設計階段也決定著在產(chǎn)品裝配時的難易程度,產(chǎn)品設計的越復雜,裝配越困難,則工人的失誤率越高,裝配線的產(chǎn)品質(zhì)量就會下降。選擇產(chǎn)品設計復雜度作為產(chǎn)品設計階段影響產(chǎn)品質(zhì)量的可操作性指標,選擇應用結(jié)合了專家打分法和層次分析法的專家評價系統(tǒng)進行分析計算。任務分配階段是設計完畢、生產(chǎn)之前的準備階段,各個工位被分配到的任務量大小影響著工人操作失誤率的高低,若分配到的任務量過大,則可能導致工人需要處理的信息過多以致產(chǎn)生失誤,裝配線的產(chǎn)品質(zhì)量就會下降。選擇操作過程復雜度作為任務分配階段影響產(chǎn)品質(zhì)量的可操作性指標,應用廣義信息熵模型進行分析計算。裝配操作階段是實際生產(chǎn)階段,實際生產(chǎn)過程中工人進行裝配操作的姿態(tài)、動作對于工人身體會產(chǎn)生負荷,負荷過大會導致工人產(chǎn)生累積性疲勞甚至職業(yè)病,損害工人身心健康。選擇CATIA人機工程分析模塊進行分析計算。本文通過對三個階段對產(chǎn)品質(zhì)量、工人身心健康兩個方面的影響為思路,建立了完整的裝配任務可操作性評價體系,借鑒并改進了本文涉及到的三種分析、計算方法,并且以某變速箱廠裝配輔線為實際案例進行了分析,提供了改進建議,證明了其科學性,對于提高裝配線可操作性評價具有重要意義。
【學位授予單位】：吉林大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：F273;F426.4
【圖文】：

圖 4.1 人體初始模型進行姿態(tài)評分，要建立評分標準，針對人體小臂、脊椎（胸部）、腰部、大腿、小腿定，即設定對應部位各自由度的各角度范方便設定，我們將姿態(tài)分為舒適、良好、紅四個顏色，對應 100、80、60、30 定后，得到人體基礎模型，所有要評價的態(tài)分析。如圖 4.2、4.3、4.4 所示為大臂

大臂X軸自由度首選角度設定

大臂Y軸自由度首選角度設定

【參考文獻】

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本文編號：2751352