本文選題：按時(shí)交貨 + 產(chǎn)能模型　； 參考：《復(fù)旦大學(xué)》2013年碩士論文

【摘要】：半導(dǎo)體晶圓制造系統(tǒng)是目前世界上最為復(fù)雜的制造系統(tǒng)之一,由于其自身的特殊性：設(shè)備數(shù)量眾多、生產(chǎn)周期長、可再回流、設(shè)備維修的不確定性等,與傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式存在很大差異。由于半導(dǎo)體晶圓制造是高投資、高收益、高風(fēng)險(xiǎn)和競爭程度最為激烈的產(chǎn)業(yè)之一,對(duì)半導(dǎo)體晶圓制造生產(chǎn)線的建模與調(diào)度優(yōu)化成為近些年來學(xué)術(shù)界和工程界研究的重點(diǎn),因而具有深刻的理論意義和廣泛的應(yīng)用前景。本文基于6英寸半導(dǎo)體晶圓制造系統(tǒng)(Semiconductor Wafer Fabrication System)平臺(tái),結(jié)合B公司具體的項(xiàng)目案例,從影響按時(shí)交貨率的瓶頸資源產(chǎn)能和生產(chǎn)流通周期等因素入手,通過建立晶圓制造產(chǎn)能計(jì)算模型來對(duì)生產(chǎn)資源的瓶頸與非瓶頸做到準(zhǔn)確識(shí)別,再結(jié)合處理大規(guī)模復(fù)雜系統(tǒng)常用的分解方法,對(duì)瓶頸資源運(yùn)用約束管理(TOC)等理論開展設(shè)備產(chǎn)能的持續(xù)改善、提升,繼而研究和選擇能使瓶頸資源產(chǎn)能通量進(jìn)一步獲得提升且兼顧交貨期的組合調(diào)度方式。對(duì)于非瓶頸資源,則通過優(yōu)化調(diào)度策略來有效縮短在制品的平均等待時(shí)間,加快非瓶頸資源段的在制品向瓶頸資源段的流通速度,利用調(diào)整在制品的分布結(jié)構(gòu)間接實(shí)現(xiàn)瓶頸資源產(chǎn)能的再次提升。最終在保證晶圓制造產(chǎn)能利用率的基礎(chǔ)上,低成本地實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流通周期在瓶頸資源與非瓶頸資源上的雙雙下降,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了按時(shí)交貨率這一晶圓制造中關(guān)鍵績效指標(biāo)的提升。
[Abstract]:Semiconductor wafer manufacturing system is one of the most complex manufacturing systems in the world at present. Because of its particularity, such as large number of equipments, long production cycle, reflow, uncertainty of equipment maintenance, etc., semiconductor wafer manufacturing system is one of the most complex manufacturing systems in the world. There is a big difference with the traditional production mode. Because semiconductor wafer manufacturing is one of the industries with high investment, high profit, high risk and fierce competition, modeling and scheduling optimization of semiconductor wafer manufacturing line has become the focus of academic and engineering research in recent years. Therefore, it has profound theoretical significance and wide application prospect. Based on the 6-inch semiconductor wafer fabrication system and the specific project case of B Company, this paper starts with the factors such as the bottleneck resource capacity and the production and circulation cycle that affect the delivery rate on time. Through the establishment of wafer manufacturing capacity calculation model, the bottleneck and non-bottleneck of production resources can be accurately identified, and then combined with the commonly used decomposition methods to deal with large-scale complex systems, The theory of constraint management (TOC) is used to improve the capacity of the equipment, and then to study and select the combination scheduling mode which can improve the productivity flux of the bottleneck resource and give consideration to the due date. For non-bottleneck resources, the average waiting time of WIP can be effectively shortened by optimizing scheduling strategy, and the flow speed from WIP to bottleneck resource segment can be accelerated. By adjusting the distribution structure of WIP, the productivity of bottleneck resources can be improved again. Finally, on the basis of ensuring the utilization ratio of wafer manufacturing capacity, both the bottleneck and non-bottleneck resources in the production circulation cycle are reduced at low cost, and the key performance index in wafer manufacturing is improved, namely, the on-time delivery rate.
【學(xué)位授予單位】：復(fù)旦大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類號(hào)】：F426.6

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本文編號(hào)：2099162