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22工況分析的思路
它的故障診斷主要是經(jīng)過大量的研究和現(xiàn)場測試，根據(jù)螺桿泵的生產(chǎn)資料，通過對比、核對，，確
定各種螺桿泵工況下的生產(chǎn)參數(shù)特征值，判斷具體油井的生產(chǎn)參數(shù)與各種工況特征值的符合情況，從
而判定油井的工作狀態(tài)，進(jìn)行故障診斷。
螺桿泵抽油井系統(tǒng)診斷的目的首先是判斷油井是否工作正常;其次，對于工況不正常的油井要對
故障類型及故障發(fā)生部位進(jìn)行分析。要進(jìn)行準(zhǔn)確地系統(tǒng)診斷，前提是要對螺桿泵抽油井的工況類型和
形成機(jī)理進(jìn)行充分的了解。因此，建立螺桿泵抽油井系統(tǒng)診斷模型分以下三個(gè)階段進(jìn)行:
1)調(diào)查分析
在對現(xiàn)場的實(shí)際生產(chǎn)資料進(jìn)行大量統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，參考了目前的工況分析手段，對工況表現(xiàn)形式
進(jìn)行歸納和分類，對工況特征進(jìn)行定性描述，并且總結(jié)出各種工況下的指標(biāo)界限。為提高工況分析的
準(zhǔn)確性，利用產(chǎn)量、電流、動(dòng)液面工況指標(biāo)進(jìn)行一次工況診斷，對于一次診斷難以確定工況的抽油井，
利用扭矩及軸向力指標(biāo)進(jìn)行二次工況分析，建立相應(yīng)的工況診斷原則，確定各種工況下各個(gè)生產(chǎn)參數(shù)
指標(biāo)的表現(xiàn)形式。
2)建模
為提高抽油桿柱負(fù)載扭矩及軸向力計(jì)算的準(zhǔn)確度，首先以螺桿泵舉升系統(tǒng)上作機(jī)理及螺桿泵抽油
井桿管環(huán)空內(nèi)流體的流動(dòng)特性為基礎(chǔ)，將環(huán)空螺旋流的理論應(yīng)用于螺桿泵抽油井桿管環(huán)空中流體流動(dòng)
規(guī)律的描述中，考慮了環(huán)空螺旋流動(dòng)對抽油桿柱受力狀況的影響，建立了螺桿泵仁作時(shí)抽油桿柱負(fù)載
扭矩及桿柱所受軸向力的數(shù)學(xué)模型。
3)現(xiàn)場檢驗(yàn)
根據(jù)調(diào)查分析建立的診斷原則，結(jié)合螺桿泵的受力分析得出的扭矩軸向力的計(jì)算值及相關(guān)的生產(chǎn)
參數(shù)，利用C++Builde:編程軟件，編制了螺桿泵抽油井工況分析系統(tǒng)軟件，對螺桿泵生產(chǎn)管理中的
各種故障進(jìn)行診斷。

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